〖培训时间〗2016年10月27-29日 深圳（3天 周四、五、六）
〖培 训 费〗4800元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）住宿可统一安排，费用自理
〖培训对象〗高层管理人员、生产总监、经营革新/企管经理及专员、设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员
〖课程背景〗
TPM（Total Productive Maintenance and Management）被誉为世界级三大制造技术之一。TPM自1970年诞生开始，已成为世界各国企业间革新改善过程中的重要工具之一，TPM包括八大主题活动，分别是：1.革新课题（含效率化的个别改善）；2.自主保全；3.专业（计划）保全；4.教育训练；5.ＭＰ设计及初期管理；6.品质保全；7.事务TPM（管理间接部门的效率化）；8.安全、卫生与环境管理。
全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来，根据制造业设备管理特点，营造“绿色”的作业环境，以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念，以生产制造部门为主体，以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动，实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平，通过预防保全（PM）及保全预防（MP）确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境，追求设备设备效益最大化的自主管理活动，为实现精益生产打下坚实的基础。
〖课程收益〗
1、树立“我的设备,我来管理”的主人公意识
2、了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤
3、掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法
4、掌握TPM专业保全活动的7个步骤及推进方法
5、熟悉和运用教育培训的方式，组织实施革新课题改善
6、运用专业保全及保全预防的手段，努力实现零故障
7、推进全员参与改善，实现零灾害、零故障、零不良、零浪费
8、综合效率OEE统计与分析，改善和提高设备的利用率
〖课程大纲〗
第一天
1、TPM理解回顾
制造业精益生产的历史进程
TPM的发展回顾
TPM的十大哲学思想
TPM的三大目标
TPM活动八大支柱活动
2、TPM推行黄金12步骤
管理者的承诺
培训和宣导
组织和结构
方针和目标
推行计划
KICK OFF
TPM支柱导入
新设备新工厂管理
品质保全
办公室效率
环境安全
全面TPM提升
3、设备管理
设备管理的定义和生命周期管理
设备管理的3大概念
设备5大不合理
设备的6系统构成
“0”故障实现蓝图
制造系统的16大LOSSS
OEE系统的管理分解
设备6大LOSS的对策
MTBF及MTTR的概念与应用实例
设备管理的指标体系
4、TPM 8大支柱之一 - 个别改善
什么是个别改善？
个别改善活动分类
简易型个别改善（提案分析型，信息共享型）
-信息情报（MP情报，RP情报，FP情报，零件机能卡片）
OEE的分解后的6大LOSS的项目立项
实施结构化的项目展开
第二天
5、TPM 支柱之一 - 计划保全1（预防管理，培养专家组织）
计划保全5阶段活动详解
·总计划和设备状况的把握（回顾）
·TPM 0STEP状况回顾 （选已有4个组发表，2个计划保全，2个自主保全）
·讲师指导和诊断
1.1 设备基本条件整备 设备的功能和结构分析及设备5大MAP作成
- 系统图，五大MAP
实习指导：分组进行系统图和5大MAP/讲师指导
疑问点和五大不合理挖掘
备注：1. 选定试点区域 （BOE 指定）
2. 样式提供（讲师）
1.2 整备设备的基本条件及检出不合理
- 清扫/润滑/紧固 临时管理标准的OPL化
- 6系统的日常点检表OPL化
实习指导：分组进行系统图和5大MAP/讲师指导
备注：1. 从1.1阶段中导出
2. 样式提供（讲师）
6、TPM 支柱之一 - 计划保全2（预防管理，培养专家组织）
1.3 深化学习体系 （9:00 – 11:00）
·设备5大不合理讲解
·深化学习体系逻辑
·故障分析报告书及故障ZERO管理（突发故障）
实习指导：1.分组进行深化学习的体验
2.故障分析报告书实验做成/讲师指导
3.疑问点和五大不合理挖掘
备注： 1.试点设备选定 （故障率最高发） BOE指定
2. 样式提供（讲师）
1.3 MCC(Machine Cycle Chart)作成
1.4 X-MATRIX 做成
0.4 1阶段诊断
第三天
7、设备使用条件遵守
2.1 1STEP 基本条件整备的信息确认
2.2 6系统WORST核心部件选定W-MATRIX
2.3 核心部件的学习（设计者角度的认知）
- 设备7大使用条件学习
实习指导： 1.分组进行核心部件的选定和部件CARD制作指导
2.核心使用部件的点检标准和改善(保全预防策略)
备注：1. 选定试点区域 （BOE 指定）
2. 样式提供（讲师）
2.4 临时标准的完备整合
- 基本条件的增加管理
- 使用条件和基本条件的统合
- 保全体系初具（日常保全（点检）+ 定期保全
实习指导： 1.分组试点区域某一系统的某一部位1STEP与2STEP的临时保全体系建立
备注：1. 选定试点区域 （BOE 指定）
2. 样式提供（讲师）
8、TPM 支柱之一 - 自主保全
1. 作业环境整备
1.1整理整顿的标准化
1.2 Particle MAP分析
1.3 物品的标准化
1.4 清扫工具的开发
1.5 安全管理的发掘
2. 标准作业整备
2.1 标准作业的认知
2.2 标准作业的构成
2.3 标准作业的目视化
2.4 管理者的标准作业
3. 作业效率提升
3.1 工数效率管理
3.2 动作分解表分析
3.3 动作经济原则
3.4 LCIA的利用
4．品质效率提升
4.1 QC7大工具学习
4.2 WORST 5产品与WORST 人员选定
4.3 结构化的问题解决与标准化
4.3 良品条件的管理
实习指导：PARTICLE MAP制作
9、TPM 8大支柱之一 一 教育训练体系
人才培养基本体系
TPM必备教育系统
技能等级评定（拉动型TPM活动）
技能晋级教育体系构成
MENTOR-MENTEE的体系
10、TPM过程管理
分任组小组会议
高层TPM恳谈会
定期诊断
成果管理会
讨论： 怎么样让TPM活动变成一个主动性而非被动型的活动
11、90日行动计划
12、成果发布
〖讲师介绍〗邢子栋
个人资历：
Chinatpm管理模式创始人
China5s管理模式创始人
5S&TPM资深专家
5S&TPM高级培训师/咨询师
安全管理中级工程师
特种设备管理工程师、深圳特委会委员
Six Sigma 黑带大师
中国设备管理协会资深委员
韩国能率TPM管理协会中国区委员
个人经历：
曾任三星（深圳）生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、5S/TPM推进主管、环境安全消防推进Team长、经营革新Team长等职务；
曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任；
曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S与TPM推进等；在企业工作期间管辖2800人以上，具有10年以上企业5S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验，具有10年以上生产管理与设备管理经验，具有工厂特种设备管理资格证，具有企业内部安全环境消防管理实战经验。
个人特长：
1.为企业全面导入革新战略
倡导者意识教育
变革管理
革新体系建立
2.为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施
革新Master Plan企划及实施
5S革新体系的建立
TPM革新体系的建立
3.为客户提供项目辅导
5S&6S项目的建立及实施
TPM项目的建立及实施
构建人才培养培训体系
构建KPI绩效考核及激励体系
4.为客户提供培训教育
构建卓越现场基础管理体系-5S管理
构建卓越生产运营管理体系-TPM管理
构建人才培养培训体系
构建KPI绩效考核及激励体系
革新内部5S/TPM专家养成
设备综合效率提升OEE
快速换线（模）（SMED)
目视化管理
革新课题推进及改善
主要研究成果：
TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法
TPM全面改善及提高
工厂可视化管理
设备综合效率化改善（OEE）
快速换线（模）（SMED)
5S—TPM－6SIGMA整合
革新课题改善及合理化提案
5S管理
SMART－OFFICE（事务效率化）
设备初期管理（MP活动）
工事TPM（Clean Factory 、INPUT稳定化）
目标管理
KPI管理
主要辅导过的企业：
曾培训过三星电子、三星集团、华为集团、比亚迪集团、南玻集团、江苏中烟、深圳特发信息、澳德盛地板、紫荆花、广州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓宝科技、伊利西安集团、裕华印刷、东莞电机、DSDI、惠州电子、SSDI、三星科健、釜山（韩国）精密机械、怡丰针织、高丽钢线、百事可乐、海尔集团、招商物流、丽达租赁、广东显示器件、THOMSON、镇雄钢材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集团、三九集团、九新药业、长城科技、沃尔核材、松日集团、多彩科技、西北化工、徐工集团、联想集团、TCL、Honda、深圳地铁、瑞安集团、佳乐皮具、创明电池、青岛泰科诺、湖南金沙利等及三星集团下属数10家企业。
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