培训安排：10月27-28日 深圳
培训费用：3280元（含资料费、午餐费、专家演讲费）
课程背景：
中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：
市场需求的个性化发展；
用户对产品外延的追求；
产品生命周期不断缩短；
产品的标准追求国际化；
员工的流动性不断加大……
如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？
精益生产成为很多公司推动改善的必然选择，然而在推动精益过程中，我们往往面对以下困惑：
精益似乎只是高层的事情，基层人员不关注、不在乎
精益推动困难重重，布置的任务得不到落实和执行
基层管理人员对于精益推行只停留在对工具的理解上，缺少系统思维，很难自动自发
不了解精益对班组的要求，班组KPI如何与精益推行有效结合
生产任务重，精益推动很多时候会遭到来自一线的阻力，如何简化精益现场工作并提升效能
如何在现场科学运用精益相关工具？
要满足企业精益推动需要，应如何培养现场人员？
……
精益推动，人才队伍的建设是关键，这其中，精益班组的打造是至关重要的一环！！
本课程结合先进企业的精益管理经验及改善经验，将帮助企业了解企业精益班组的框架设计、任务梳理及工具运用，将帮助企业搭建高效的精益班组团队，最终帮助管理者出色达成精益推行工作，最终有效提升现场管理者的管理水平与现场绩效。
培训目标：
·了解企业盈利如何实现
·了解精益生产对企业盈利的重要贡献
·分享精益生产的发展与未来
·分享精益工厂实现过程中如何实现全员参与及不断改进
·理解精益班组班组管理在精益工厂运营的重要作用
·了解精益班组的角色定位与框架设计
·了解如何采用业务发展管理（BPD)与激励框架建设精益班组
·学习如何实现班组标准化管理及傻瓜化现场
·了解部分精益班组团队管理常用的精益工具与管理工具
课程大纲：
第一部分：企业需要精益管理
(一)企业盈利公式
(二)生产现场对企业盈利的贡献核心-速度与成本
(三)精益管理如何缩短制造周期--工厂全貌的分析
(四)影响速度与成本的主因解析
(五)企业生产流程中的七大浪费（录像）
第二部分：精益管理的过去与将来
(一)精益生产起源
(二)精益理念与工具的系统关联
(三)精益生产如何结合工业物联网实现生产现场傻瓜化管理
(四)智能生产--精益生产遇上工业4.0（西门子案例分享）
第三部分：精益管理在企业中的推行
(一)精益项目管理推行思路--精益六西格玛的完美结合
(二)精益推行中成败的关键点与重难点（化工快消行业案例分享）
(三)精益推行如何实现全员参与并不断改进（通用汽车企业文化分享）
(四)精益项目推行实战案例分享（德资电梯行业）
第四部分：企业需要精益班组
(一)精益管理的执行力之源----精益班组
(二)精益工厂需要什么样的精益班组--团队角色认知
(三)精益班组需要什么样的管理者--班组管理者的角色定位
(四) 精益班组的团队目标及各职能班组的分工
(五) 精益班组管理者的能力矩阵模型
(六) 案例分享：班组的一周与班组长的一天（美资精益标杆企业）
第五部分：精益班组建设的顶层设计---培养需要沃土
（一）工厂管理层铸就企业精益班组文化
（二）BPD业务发展计划--引导精益班组的方向与目标达成
（三）合理化建议体系--巩固与不断发展精益班组
(四) 精益班组需要傻瓜化现场--标准化与防错设计的完美结合
（五）如何建立班组员工乐于接受的标准化作业
（六）如何引导班组员工参与傻瓜化现场的建设
（七）讨论：5S目视化工作到底是目的还是手段
（八）案例分享：精益班组的目标--傻瓜化现场（可以实现30分钟新员工独立上岗的汽车公司）
第六部分：如何打造出一支精益班组（大型实战游戏）
第一轮游戏与分析
(一) 生产班组如何影响企业盈利
(二) 了解生产计划对生产线组织的重要性
(三) 均衡生产的绊脚石
(四) 明确精益班组的目标（与BPD的结合）
第二轮游戏与分析
(一) 影响精益班组目标实现的诸多因素
--安全
--质量
--产能
--响应
--组织发展
(二)案例分享：通用汽车的BPD之路
(三)实现精益班组目标实现的工具方法
--安全绿十字体系
--PCR问题交流报告
--现场反馈与响应制度（工业4.0下的解决方案分享）
--现场目标化管理与激励机制
--快速的人员培训与能力模型闯关
--标准化作业
第三轮游戏与分析
(一)精益班组的巩固与不断发展
--5S与目视化管理体系
--有效的TPM管理（包括OEE的导入）
--分层审核（提升现场执行力）
--寻找现场问题根本原因的方法(3*5why)
--OBC产线平衡墙与标准化作业的结合
--SMED快速换型
--傻瓜化的生产计划体系（拉动生产的简单介绍）
案例分享:某德资企业实现现场执行力提升之路
总结：学员演练观点发表
讲师介绍：刘江老师
教育及资格认证：
高级讲师；
曾在美国，接受通用汽车；在韩国，接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训。
讲师经历及专长：
刘老师曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理，同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动；曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问；曾任职美国实用动力德国公司，担任LEAN培训师项目进行分组改进
刘老师擅长精益生产及现场管理相关的培训与咨询（含精益班组建设，项目管理，价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题）
培训客户及培训风格：
刘老师为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括：联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子等。中信国安盟固利动力科技、中集华骏车辆、资生堂丽源化妆品、内蒙古牧泉元兴饲料、飞鹤乳业、通用半导体、威乐（中国）水泵、中信国安盟固利动力科技、奥普拉（天津）塑料制品、奥瑞金包装股份、中船工业、武汉东风本田、北汽李尔、东风康明斯、联合电子、津亚电子、中信固安、德尔格安全设备、颇尔过滤器、天合汽车、伊顿动力、中集车辆、珠海格力、江阴模塑、康明斯燃油、威乐水泵、奥普拉、伊利集团、首农艾莱发喜食品、飞鹤乳业、资生堂、PPG、凯米拉化学、嘉林药业、阿奇夏米尔工业、安德烈斯蒂尔动力工具、新伟祥、亿光电子、特赛亚、康士伯、奥瑞金、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、日正弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、中信固安、通用半导体、台松电子、南京胡连电子、莱姆电子、元六鸿远电子、美的威灵、莱尔德电子等数百家知名企业。
刘老师是实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。
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