培训安排：11月27-28日  武汉

培训费用：3280元（含资料费、午餐费、专家演讲费）

授课对象：生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。

课程背景：
车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。
作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？
 浪费随处可见，但问题何在，如何解决
 安全隐患多，安全意识缺乏
 同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用
 现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
 设备故障频发，生产与设备维护人员互相推诿
 员工缺乏问题意识，对现场问题熟视无睹
 对现场改善方法一知半解，无法在现场有效运用
 人为疏忽导致的质量、安全事故多，怎样有效防范和解决
 工作任务重，员工管理难度大
 缺少有效的管理工具，员工缺乏积极性
……
如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？如何有效的开展现场改善，推动现场效率提升？如何有效解决现场问题？2天的《现场管理与现场改善训练营》将告诉你一套系统而实用的现场管理与现场改善方法。

培训目标：
 树立正确的改善意识，破除改善的负影响
 梳理现场改善的框架与逻辑
 深刻理解浪费判断的标准，有效识别现场浪费
 掌握现场问题分析与解决的方法和思路
 掌握现场作业改善的步骤及工具(5S/目视化/标准化)
 了解现场运用质量控制工具---防错技术
 了解现场设备改善工具--TPM&OEE

课程大纲：
第一单元  现场管理与改善 基本概念
 什么是现场管理？现场管理管什么？
 现场改善对企业盈利的重要性
如何定义现场问题
怎么样正确描述现场问题
第二单元  现场管理与改善的基础
录像观摩：七大浪费
小组讨论：精益生产对生产现场提出了什么要求
 增值、非增值的概念与判断标准
现场讨论：这些活动是增值的吗？为什么？
 现场七大浪费的概念
 七大浪费的定义
 消除七大浪费的工具
小组活动：精益现场改善推进的逻辑-现场改善之屋
 现场改善意识
第三单元  现场改善之基础改善工具实战学习与训练
 现场5S及目视化实施方法介绍
案例分享：物在其位，物有其位
练习：现场实操5S标准岗位
 现场标准化操作
       案例分享：上海通用汽车的“傻瓜化”现场
       练习：制作岗位标准化操作文件
第四单元  现场改善之持续改善思路
PDCA循环
案例研讨与分析：如何运用PDCA展开现场改善
 PDCA循环
 P阶段
 改善目标制定原则与方法
练习与点评：制定目标
 分析与寻找根本原因
练习与点评：分析与寻找根本原因
 寻找改善对策
 如何通过方法提升员工的执行力：
• 方法的易做性与执行力的关系
       故事分享1：同一批员工，为何执行力提升了
• 方法的易查性与执行力的关系
       故事分享2：同一批员工，为何执行力提升了
 D阶段
 D阶段执行要点
 PCA与D的关系
 C阶段
 检查的内容
 检查内容之间的逻辑关系
 检查与执行力的关系
故事分享1：同样的分层审核，为何不同的实行效果
 A阶段
 A阶段的五项事情
 A阶段何种情况进入PDCA循环
 A阶段何种情况进入SDCA循环
第五单元  现场问题分析与解决的思维与方法训练
 问题标准定义对分析的重要性
 确定问题的直接原因
 鱼骨图与头脑风暴
 现场问题确认与原因贡献比率分配
 根本原因分析
 学习运用3*5why寻找根本原因
 学员练习：案例分析
 短长期措施选择的SOC平衡法
 问题解决的跟踪与标准化文件更新
 与PDCA的结合
第六单元 现场质量控制
 防错技术
 质量的追本溯源—简述质量控制系统
 POKA YOKE防错法介绍
• 防错法的4大类与7小类
• 防错装置的三级水平
• 如何设计防错系统
• 防错案例展示与分析
• 练习:防错五步法现场案例
第八单元  现场设备管理与改善
 TPM&OEE
 TPM的介绍与实施步骤
 TPM实施过程中的难点和重点
 提升TPM执行力的辅助工具--分层审核
 TPM的基础--OEE介绍
 OEE的计算公式与数据定义
 练习：OEE案例计算

讲师介绍：刘江老师
教育及资格认证：
高级讲师；曾在美国，接受通用汽车；在韩国，接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训。
讲师经历及专长：
刘老师曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理，同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动；曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问；曾任职美国实用动力德国公司，担任LEAN培训师项目进行分组改进。
刘老师擅长精益生产及现场管理相关的培训与咨询（含项目管理，现场管理与现场改善，价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题）。
培训客户及培训风格：
刘老师为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括：联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子等。
刘老师是实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。

【报名咨询】

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