培训安排：2018年6月9-10日广州
培训费用：3500元/人（培训费用包含资料费、证书费、场地费、讲师费、茶点费等）
【不含午餐、晚餐、交通、住宿等费用，需订午餐和住宿的学员请提前将要求报会务组，便捷且省费！】
培训对象：从精益生产经理、设备经理、工程经理等相关各部门经理、现场主管、班组长、设备维护管理人员
课程目标：
1、系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能，降低生产成本，提高产品质量，最终实现提高设备总效率的目的。
2、了解TPM活动给企业带来哪些具体益处，如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等。
3、详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法，如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。
课程形式：
理论与实战案例、实战工具手法相结合，可实施性强。
讲授与问答、讨论、练习相结合，互动性强。
每一模块都会讲解该类活动在企业推进时的注意事项。
小组实战演练、专家点评。
培训大纲：
第一部分：TPM活动的发展和TPM管理体系
1、为什么要实施TPM
2、认识 TPM
3、TPM的起源及演进发展
4、TPM精髓、活动内容、效果
5、TPM和其他管理活动的区别
6、如何推进TPM
7、TPM的八大支柱
课堂互动：5S与TPM的关系
第二部分：零故障与设备效率改善
1、故障的基本概念、种类及原因分析
2、设备故障的发生发展规律
3、加速设备劣化的主要原因
4、设备劣化对策
5、劣化倾向管理
6、实现“0故障”五大对策
7、零故障的5对策与TPM5支柱关系
8、设备综合效率-OEE
9、三个效率指针： 时间开动率，性能开动率，合格品率
10、为了提高设备综合效率及效率的计算
11、设备效率损失（oss）的分类
12、影响OEE的六大损失
13、设备综合效率的分析方法
案例：某厂设备综合效率分析
第三部分：有效开展设备自主保全活动
1、什么是自主保全？自主保全的意义
2、自主保全活动的体系建立及必要性
3、展开自主维护活动的具体步骤
4、自主维护的三大法宝
5、现场自主维护的目视管理实践
第四部分：建立TPM自主保全之支撑 -专业保全
1、MTTR与MTBF计算
2、设备全寿命周期管理
3、设备维修的类型及策略的选择
4、设备的ABC分类
5、计划保全的基本概念体系
6、保全活动的分类
7、建立计划保全的基本框架
8、计划保全的推行步骤
9、正确处理计划保全和自主保全的关联
10、设备管理评价指标
案例：某厂MTBF分析
分组演练：结合工厂实际进行MTBF计算分析
第五部分：强化预防维修，构建设备点检制
1、设备点检制与专职点检员
2、点检员在点检实施中的核心作用
3、设备保障安全无事故的五层防护体制
4、设备点检制的“八定”
5、设备点检制的六大要求
6、点检员的日常运作
7、设备点检管理四大标准
第六部分：积极开展课题攻关活动
1、全员参与改善提案活动
2、提案改善之目的
3、提案改善活动的组织和制度
4、提案改善的流程体系
5、提案改善之范围
6、提案改善活动的推行要点
7、营造持续变革的氛围
实践：分组讨论我厂如何有效的推行，明确具体的推动方法与步骤
培训讲师：叶礼萍
·高级顾问/讲师
·TWI-日产训认证讲师
·CNAT国家注册咨询师
·CRBA国家注册审核员
·国家注册质量工程师
·日产训一线主管TWI-JR、JM、JI、JS资格
·中国职业经理人认证实战导师
·中国品保协会特聘专家
叶老师毕业于江西南昌大学，企业管理学士，中山大学MBA。曾任必贸电子制品厂品质部经理，得琳机械技术部、品质部经理，长春亚大佛山分公司技术与品质部经理兼管理代表，在汽车行业和设备制造业有多年实施和管理工作经验，成功主导过多家企业的体系咨询、现场管理、流程管理、系统重整咨询项目，有丰富的企业管理理论知识和实操经验，特别是对整车厂供应链管理、优秀班组长管理、生产管理、品质管理、持续改进、质量成本、企业流程的研究，有自己独特的见解和一套系统的解决方法。讲课深入浅出，生动活泼，互动性强。采用大量自己在企业咨询过程中的实际案例，鼓励并善于现场解答学员提问，特别是在企业内训及咨询过程中，善于根据企业现状结合自己丰富的生产、品质管理知识和经验解决具体问题，先后为多家世界500强企业作过管理咨询及培训服务，效果明显，深受好评。提供专业培训咨询服务近20年。
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