【培训安排】2018年05月26-27日深圳    2018年10月21-22日深圳 
【课程对象】生产副总经理、生产总监、精益/IE部经理、生产制造经理、设备/工程部经理、TPM推进领导小组成员、IE主管、生产计划统计、设备维修主管及工程师、其他中层管理人员和设备相关工程技术人员。特别提醒：设备综合效率推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。
【学习费用】3680元/人/2天(包括培训、教材、午餐、以及上下午茶点等)

【课程背景】
    现代制造业，设备已经逐步取代人工成为了制造流程中的骨干，设备状态的好与否直接影响了制造的各项指标与绩效，因此设备效率正成为众多企业的管理“核心”与“瓶颈”。同时，伴随着全世界范围制造业的不断精益进化，特别是工业4.0及智能化制造浪潮的兴起，对于设备管理提出了更高的要求，智能设备、数字化设备、集成管理系统、设备物联网等成为当今设备管理的新高度。
看似良好运作的生产车间实际上并没有以最好的状态进行工作，设备和操作人员的价值存在很大的改善空间，这无形中为企业带来了巨大的损失。为了解决这一问题，TPM提出了设备综合效率(OEE，Overall Equipment Effectiveness)的管理。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。它是一种严格的机器总体性能的衡量手段，提示浪费存在于哪里，统计各种浪费的目的在于实现改进。

实施OEE的管理——
·准确、及时把握生产状况和了解生产信息
·可以帮助管理者发现生产中存在的六大损失
·可以征对问题，分析和改善生产状况及产品质量。
·通过准确的分析及快速有效地对策，使得机台设备保持良好的正常运转
·使得人力与机台设备科学配合，发挥出最大化的效能
·能最大化提高资源和设备的利用率，挖掘出最大的生产潜力。
效益具体表现在——
·规划：可以为企业规划提供客观科学的决策依据，为企业提供很多的增值意见和建议。
·生产：能收集到生产线的实时数据，以便建立车间监控管理系统；能分析/跟踪生产线设备的有效利用情况，以便最大化挖掘设备生产潜力；能分析/跟踪产线的潜在风险和六大损失，以便降低生产成本、提高生产力；能为企业精益生产管理提供可视化的生产报告。
·设备：降低设备故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。
·员工：通过明确操作程序和SOP，提高劳动者的熟练程度和有效工作业绩，从而提高生产效率。
·工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题，提高生产力。
·质量：提高产品直通率（FTT），降低返修率，减少质量成本。

【课程特色】
实战性：以图片、表格、流程展示及实战案例分享为主要授课方式，总结归纳并提炼成系统理论认知和实操性的解决方案；
前瞻性：以现代设备管理中的最新课题（精益进化、集成信息系统、数字化设备、设备智能化）及实战案例分享，引导学员及企业思索。

【课程大纲】
第一讲  TPM活动
1、设备的全生命周期管理与设备保全方式
2、案例与思考：TPM活动的4大突破：
 缺陷而非故障的预防管理
 专业保全+自主保全
 设备操作员参与的设备管理：日常保养+定期保养
 以OEE作为管理体系的核心评估指标
3、TPM活动的定义及其3大理念：预防哲学、“0”化目标、全员参与
4、TPM活动的8大支柱与OEE效率持续提升不倒塌体系
 以现场为中心的自主保全活动推进体系
 以设备为中心的专业保全活动推进体系
 以效率为中心的个别改善活动推进体系
TPM活动8大支柱之间逻辑及优先顺序、对OEE整体提升的贡献

第二讲设备综合效率0EE
1、 设备的浪费和损失分析：
 人员效率损失的15大LOSS与设备效率损失的6大LOSS
 故障的分类与损失分析：设备的真正杀手是设备微缺陷！
 设备的8大浪费和生产的16大LOSS
2、最佳状态的思考方法和故障0化的对策
 防患于未然：发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路
 5大缺陷意识及人员技能提升
 设备清扫点检与设备劣化复原
 设备故障管理、故障O化的方向与对策
3、 设备综合效率OEE的结构与计算公式
 设备3大效率（时间效率、性能效率、品质效率）内涵
 MTBF平均故障间隔时间、MTTR平均修复时间
 相关计算练习
 OEE管理的意义
4、OEE效率提升4大基础活动
 设备基础5S活动
 设备点检与缺陷红牌作战
 集中消缺活动
现场设备的精细化管理：设备基础管理、设备运行与维修、设备点检与保养

第三讲设备高效率化
1、 准备、换模、修模损失的改善
 SMED快速换模技术
2、 瞬间停止及空转损失的改善
 异常停机率降低活动
3、 设备初期损失及MP设计
 品质提升，废品率、报废率降低活动
 免保设备MP活动
4、 速度低下的损失改善与PM分析方法
 设备、模具改善与“专项技改”
5、设备安全防护改善
 跨越“人防”、步入“技防”
 设备“本质化安全”
6、人机作业分析与物流、辅助工装改善
7、一线人员“自主改善小组”活动

第四讲设备智能化
1、 精益进化的阶梯
 LCIA简便自动化的应用
 自動化与智能防呆  
2、集成化管理系统
 设备综合管理系统MRO
 全寿命管理
 全过程管理
 全内容管理
3、智能化设备
 数字化设备（Cyber Equipment）
 MES系统运用与设备信息化管理
OEE信息化解决方案

【培训讲师】李老师
日本式现场管理实战专家，精益生产实战专家；中山大学MBA、EMBA班特邀生产运作实战型导师。
中国科技大学理学学士、中国科学院硕士。10多年日资500强企业生产运作管理模式的企业实践经历，历任技术部技术担当、系长、课长，制造部课长、部长，人事总务部课长、部长，资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部部长。7年以上管理培训和顾问经验，系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等。工作外语为日语、英语。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
在企业期间，是公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员（3届委员长），策划和主导公司5S活动彻底推进；主导公司“混流生产方式”导入与实施项目，实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破；主导公司“新机种导入2W内合格率100%作战”、“在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现” 等众多公司生产改善和革新项目，取得重大突破。李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。
李老师咨询和培训服务过的客户有（有且不限于）：松下空调器、松下压缩机、松下环境系统、三菱电机、三菱重工－金羚空调、广汽本田、东风本田发动机、广汽集团、日立电梯、日立环球储存产品、奥的斯电梯、德尔福派克、爱信精机、提爱思汽车内饰系统、爱机汽配、爱帕克汽配、阿尔发汽车配件、富士康集团（多个事业部）、名幸电子、长兴电子、SUMIDA电机、美的集团多个下属公司和事业部）、TCL通讯、TCL手机、普利华光学、佛山科勒、虎彩集团（多个下属公司）、嘉里粮油（多个下属公司）、香港康生集团、金莱克电器、武汉烽火科技、广电运通、航星科技、东莞伟易达、许继集团、中山诺尔达、新中源陶瓷、雅图仕印刷、海信空调、奥克斯空调、申菱空调、东菱凯琴、欧派橱柜、广东中烟工业、京写电路板、雷诺丽特塑料、雅耀电器、文冲船厂、广汽乘用车、格力大金等。

【报名咨询】

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联 系 人：李先生  陈小姐

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