时间地点：2016年6月13-14日（苏州）  10月13-14日（上海）
参训对象：各部门经理、生产主管、品管主管、工程师、班组长、精益经理、精益专员等
培训费用：3680元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)
           
【标准作业是什么】
标准作业是以最少较少的工数（工时），生产出高品质的一种工作手法。是将作业人员、作业顺序、工序
设备的布置、物流过程等问题作最恰当的组合，以达到生产目标而设定的作业方法。标准作业的实施可
以确保装配和加工工序的品质。在不损害设备并确保安全的情况下，用更快捷有效的方式完成作业。
【培训目的】
通过培训向企业现场管理人员讲授标准化操作与工作研究技术，掌握优化生产现场的基本方法，减轻工人的劳动强度，降低生产成本，提高产品质量，最终提高劳动生产率的目的。
【课程作用】
 ·提高生产效率
 ·提高产品质量
 ·保持改善成果
 ·为未来的改善提供基准
 ·识别和消除流程的变动性
 ·目视化的核心内容
 ·员工培训的教材
 
【导入契机】
在企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：
 
 开展了很多改善，但总是会倒退？ 
 现场改善没有达到预期的目标？      
 员工离职后，改善被打破？          
 改善没有被员工遵守？
 需要提高生产效率、产品质量？
 还没有进行系统性改善？
 
【课程特色】
实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+沙盘模拟方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益。

【课程收益】
 提高生产效率、降低在制品、节约空间；
 掌握单件流布局方法；
 掌握节拍控制和标准作业方法；
 掌握生产线管控和绩效管理；
 学会生产线可视化规划方法。

【课程大纲】
 
第一天
一、课程及团队建设
 讲师自我介绍
 培训的时间安排、内容大纲和注意事项
 团队组建、团队介绍、团队期望
二、精益生产系统
 精益的概念及含义
 丰田生产系统：
 一个中心（顾客）
 两大支柱
 自动化概念及运用
 准时化含义及运用
 准时化三大要素
 节拍概念及计算
 单件流
 下游拉动
 三大地基
 标准作业
 均衡生产
 持续改善
 精益生产的核心和精髓
 为什么要精益生产
三、标准作业概念及意义
 标准作业概念
 标准作业在精益生产系统中的地位
 标准作业的作用
 标准作业三要素：
 节拍时间
 标准作业顺序
 标准在制品
 标准作业改善步骤
四、现状流程分析
 现状流程分析
 作业流程分析
 标准工时测量
 现状绩效统计
 小时人均产出
 在制品库存
 空间占用
 质量合格率
五、七种浪费讲解
 七大浪费概念及案例
 过量生产
 库存
 等待
 搬运
 多余工艺
 多余工作
 反攻
 浪费产生的原因
六、现场浪费实践
 小组现场发现浪费
 浪费及问题分析
 问题总结分享
第二天
七、生产线优化讲解
 节拍概念
 生产平衡率计算
 生产平衡率提升方法
 生产效率提升四大原则ECRS
 生产效率的体现形式
八、标准作业沙盘模拟
 传统流程运作模式
 传统流程的绩效和问题总结
 模拟优化方案讨论
 布局优化
 流程优化
 工序平衡优化
 人员优化
 优化方案沙盘
九、生产线优化案例及方法总结
 实际生产线优化案例
 生产线和工位规划原则
 实际工位设计讨论
十、实际生产线优化方案讨论
 节拍时间设定
 生产线布局
 工位、及工装规划思路
 产线平衡方案
 改进目标设定
十一、优化方案分享和优化
 各小组分享
 点评
 方案优化
十二、改进行动计划
 各小组改善项目和方案
 具体项目负责人
 具体项目完成时间
 需要支持事项
十三、总结
第三天
十四、生产线优化现场实施
 现场布置（新流程布局、物流配送规范）
 流程及运作规划说明
 员工说明会
 现场实施观察
 运行细节完善
十五、现场问题分析
 现场问题分析
 现场问题解决
 后续解决方案制定
十六、完成标准作业表、完善可视化
 标准作业讲解
 制定实际标准作业表
 制定可视化完善方案
十七、建立异常处理机制
 异常因素讨论
 生产要素人、机、料、法的异常
 异常应对策略和流程
十八、现场运行跟踪
 现场运营跟踪
 问题分析与解决
 绩效统计
十九、总结及后续行动计划
 各改善小组改总结
 现状分析过程
 解决方案形成过程
 改进过程
 改进成果总结
 改善学习体会
 后续问题解决对策和计划
 后续改善行动计划

【授课讲师】刘宝生老师
    曾任：全球改善咨询集团  中国区顾问总监
   奥曼克咨询有限公司   精益首席顾问
   摩托罗拉移动通信公司    生产经理/精益经理
  福特江铃汽车股份公司    物流规划工程师/精益项目经理  
教育及资格认证：
慧制咨询首席顾问、世杰精益学院院长；上海交大总裁班受邀讲师、惠普大学特聘讲师；曾任全球改善咨询集团中国区顾问总监、国内某咨询公司项目总监、摩托罗拉移动通信公司生产经理、精益经理  福特江铃汽车股份公司、物流规划工程师/精益项目经理等职位；
讲师经历及专长： 
实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在世界五百强企业福特江铃汽车、摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产实践工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，并与顶级TPS顾问一起工作。
作为高级咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。专注于对重大咨询项目的整体控制和资源协调。他与那些注重结果，希望通过顾问服务提升生产效率和产品的客户紧密合作，并得到他们的高度评价。
为数十家企业提供精益生产咨询项目服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人。
  咨询：秉承谦虚、务实的作风，深入了解客户流程和文化特点，为客户提供个性化、针对性精益生产解决方案，提倡“教练式”咨询方式、“实践性”培训方式，在实践中训练和提升客户团队的精益技能，培训客户内部能力和人才。
  培训：刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂，咨询，刘老师力求实践，启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结，欣慰的是每次客户的肯定和认可，“痛并快乐着”的精益之路，是刘老师一生的职业追求。
部分培训咨询客户：
按行业特点划分：
汽车及零部件行业：延峰伟世通汽车电子有限公司 、麦格纳动力总成有限公司 、上海海拉电子 、大陆电子集团有限公司 、北京汽车、福特汽车（南京）有限公司、神龙汽车有限公司 通用电器上海有限公司、上海大众汽车有限公司、蒂森克虏伯（长春）转向柱有限公司、双钱载重轮胎有限公司、佳通轮胎有限公司、上海比亚迪汽车有限公司等；
大型装备及机械制造行业：利勃海尔机械（大连）有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈阳机床 、上海沃尔沃建筑有限公司 、佳木斯煤机集团有限公司 、日本工装自控工程无锡有限公司 、无锡威华机械有限公司、百士吉泵业、宁波伊顿液压有限公司、亚萨合莱系统（上海、苏州）有限公司锡兰瓦船舶有限公司、梅西埃航空苏州有限公司、常州法力诺钢管有限公司、常州腾普精机有限公司、常州法力诺钢管公司等；
家电行业：广州飞利浦中国有限公司 、杭州松下电器有限公司、泰尔茂医疗、上海科勒有限公司、中国海尔集团、重庆格力电器 、马尼托瓦餐饮设备公司等； 电子通讯行业： 惠普电子、东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、广东比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、；斯比泰电子有限公司等；
化工及制药行业；上海施贵宝制药有限公司、罗杰斯科技（苏州）有限公司、欧文斯科宁复合材料（杭州）有限公司、诺维信中国、上海罗氏制药有限公司、杭州泰尔茂医疗有限公司、北京中化集团、上海双鹤药业有限公司等；
食品及饮料：南京卫岗乳业有限公司、上海太太乐食品有限公司、哈尔滨三精制药有限公司、内蒙古伊利集团、宏达集团、顶津食品、加多宝集团、北京荷美尔食品等。

【报名咨询】

联系电话：010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

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