《质量管理与质量改善》培训班
--- 基于“情感管理”的生产现场“活性化”团队打造
【培训安排】2018年08月25-26日深圳
【培训对象】企业管理决策高层管理人员、品质管理相关管理人员，品质部长\品质总监、管理者代表、品质经理、品质工程师、设计、技术、制造、工程、市场部门相关中高层管理人员、采购决策管理相关管理人员、SQM、现场改善负责人及骨干成员
【学习费用】3400元/2天(每天6小时；包括培训、教材、两天午餐、以及上下午茶点等)
【课程背景】
从八十年代，我国国内企业引进ISO9001、全面质量管理TQM等质量管理体系至今，二十多年真正将品质管理理念、方法、工具运用好并产生良好效果的制造型企业是凤毛麟角，大多数国内制造型企业实际还是停留在品质检验阶段，通过被动的检验把关来防止不合格的来料不进厂；不合格在制品、半成品不流入下道工序；不合格的成品不出厂。深究其根源，是企业由于没有深刻理解质量管理体系的内涵与精髓，导致品质问题层出不穷、重复发生，品质损失成本急剧上升，客户投诉、退货索赔等重复发生，品质问题和事故得不到根本解决。长此以往，客户、订单流失，严重影响了企业的生存与发展。痛定思痛，只有坚定“高品质就是零缺陷, 顾客满意是硬道理”理念，从传统的“只能做产品”而转变到“可以保证产品”的品质管理格局上来。
本课程为制造型企业管理人员研修《品质管理与品质改善》。TQM全面质量管理把品质放在经营战略的高度，品质经营指的是在最高层的领导下将质量转变为经营的最优先课题。在整个经营活动中，利用全员参与和系统手段的全公司性的综合经营管理活动。为有效提升市场品质、满足客户的品质要求，需要全员正确树立“五不”品质政策，从品质源流和过程系统入手，通过品质策划、品质控制、品质改善和品质保证，从而获得经营品质的进一步提升。通过确保客户满意，达至企业长远的成功，同时为企业员工和社会整体利益作出贡献。
【课程目标】
·认识品质管理的发展历程，树立全面质量管理的理念、经营思想
·理解全面质量管理的观念、TQM的框架、TQM的目标；特别能够理解TQM与ISO9000及SPC的相互关系，树立正确的现代品质意识及理念
·帮助管理人员建立一套有效的品质管理及品质提升机制
·掌握最有效和最实用的现代品质管理方法、管理工具及实战技巧
【课程大纲】
1、 品质认知与品质意识
品质的准确内涵：满足客户的需求（产品与服务）
品质的5种错误观念
·高档产品才有品质，低档产品无需最求品质（山寨意识）
·品质是无缺陷的产品（提防品质部门的“过剩质量”）
·外观靓丽最重要，客户看不见之处可以忽略品质
·侥幸心：下工序、品检、客户发现不到的话，就不存在品质不合格
·品质管理是品控部门的职责，发现不到品质不良是品控部门的失职，与己无关
品质的正确观念
·责任心：下工序就是客户（内部客户）
·品质源于手中：品质是做出来的，绝非检查出来的；品质是设计出来的
·品质与每个人都相关，全员质量
品质的成本观：第一次就做好才是好品质
·品质事关成本、成本事关每个人的切身利益
·小组讨论：4M1E如何影响品质？如何有效控制？
·好品质的产品才是完成生产任务，品质波动造成后端的不稳定成本
·品质成本：“过剩品质”的思索
2、全面质量管理
4大品质：人的品质、事的品质、环境品质、物的品质
以人为本的管理：人的品质决定最终产品的品质
·小组思索：人的品质=端正的工作态度，认真、严谨、敬业
注重过程及最终结果：TQM与ISO9001区别分析
·过程控制与管理：品质管理绝非check、而是control
·细节决定成败
案例，产品外观靠保护，外观保护2大敌人：脏污、杂物划伤
品质源流管理：内源流、外源流
·造不出不良品、不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品、流不出不良品
TQM的思想基础和方法依据:“4一切”出发点
·一切为客户着想
·一切以预防为主
·一切用数据说话
·一切以PDCA持续改善
案例：超越“设备点检”、跨入“缺陷管理”
工具分享：品质改善的8D报告表
3、品质管理常用方法与工具
品质数据统计基础
QC手法（基础QC七手法、旧QC七手法、新QC七手法）
重点讲解旧QC七手法
品质管理三剑客：FMEA、SPC、SOP
·工序能力指数
·失效模式与控制图
·SPC的成功诀窍1：过程控制
·SPC的成功诀窍2：以“部分”精确判定“全体”
汽车行业质量管理五大核心工具
品质问题分析与解决：品质管理方法工具优先顺序及其逻辑关系
·品质管理的思想方法：PDCA持续改善
·品质管理的核心是改善(Kaizen)/改进(Improve)
·如何发现问题与系统化有效地分歩解决：解决问题的五原则表A3报告，8D报告
·品质改善利器是6σ:DMAIC
中高层必备工具：计数型测量分析系统AR&R、原因明晰鱼刺图Fishbone、过程能力管理Cpk、因果决策图C&E Matrix
课堂练习：Why-Why分析寻找根因
5、 质量管理改善实战
开发设计阶段的工程能力
·质量功能展开法（QFD）与质量设计
物料品质的控制关
·IQC品质作战
后工程就是客户：客户满意度调查制度
作业流程的管理：作业指导书
·图文并茂、清晰明了的作业指导书
·作业及品检作业的目视化管理：一目了然
·严格标准作业的监察活动：工程诊断
·“要素作业”的品质管理：工程监察
4M变更管理体制
·案例分享：物料切换管理表
防呆作业法（Foolish Proof）
品质自主改善活动
·提案改善制度
·小组式自主改善QCC活动
“计件工资制度”下的品质激励政策：3大要点
·以良品数量计件
·恶意流出不良品的严惩不贷
·主动发现潜在不良的高奖励
【培训讲师】李老师
日本式现场管理实战专家，精益生产实战专家；中山大学MBA、EMBA班特邀生产运作实战型导师。
中国科技大学理学学士、中国科学院硕士。10多年日资500强企业生产运作管理模式的企业实践经历，历任技术部技术担当、系长、课长，制造部课长、部长，人事总务部课长、部长，资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部部长。7年以上管理培训和顾问经验，系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等。工作外语为日语、英语。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
在企业期间，是公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员（3届委员长），策划和主导公司5S活动彻底推进；主导公司“混流生产方式”导入与实施项目，实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破；主导公司“新机种导入2W内合格率100%作战”、“在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现” 等众多公司生产改善和革新项目，取得重大突破。李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。
李老师咨询和培训服务过的客户有（有且不限于）：松下空调器、松下压缩机、松下环境系统、三菱电机、三菱重工－金羚空调、广汽本田、东风本田发动机、广汽集团、日立电梯、日立环球储存产品、奥的斯电梯、德尔福派克、爱信精机、提爱思汽车内饰系统、爱机汽配、爱帕克汽配、阿尔发汽车配件、富士康集团（多个事业部）、名幸电子、长兴电子、SUMIDA电机、美的集团多个下属公司和事业部）、TCL通讯、TCL手机、普利华光学、佛山科勒、虎彩集团（多个下属公司）、嘉里粮油（多个下属公司）、香港康生集团、金莱克电器、武汉烽火科技、广电运通、航星科技、东莞伟易达、许继集团、中山诺尔达、新中源陶瓷、雅图仕印刷、海信空调、奥克斯空调、申菱空调、东菱凯琴、欧派橱柜、广东中烟工业、京写电路板、雷诺丽特塑料、雅耀电器、文冲船厂、广汽乘用车、格力大金等。
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