时间地点：2015年5月19-20日   杭州某慧制标杆合作工厂开展实践
参训对象：中高层主管经理、生产、物流经理、采购经理、质量经理、精益经理、供应商管理等相关人员；
培训费用：3780元/人(包括场地费、授课费、资料费、会务费、证书、午餐等；)

【课程背景】
物流和供应链面临的挑战：
 如果把精益生产理解为多品种、小批量的生产方式，甚至是定制的个性化生产，那与之配套的必然是内部物流多品种、小批量配送，供应商多品种小批量交付，如此接踵而来的挑战出来了：
1.  物流部说：这样我会增加成本，我需要多加人；员工也不乐意，他们意见很大！柔和一点的领导说那就算了，现场多一点库存吧！但是多一点库存没有解决问题，因为生产线经常缺料！强势一点的领导说必须这么多，而且不能增加人，还想减少人！在人工成本越来越高的情况下，人员越来越多的情况下，公司都在想办法少人化。少人化又要提高服务水平能做到吗？不管是柔和的还是强势的领导，您心里有低吗？如果我们换一种思路，建立与之配套的模式，就会发现可以做到？这称之为精益物流。
2. 库存已经很低了，缺料问题非常严重，公司还要求降低库存，能做到吗？
3. 往外延伸到供应链，让供应商增加送货频率，还要让供应商改包装，供应商都不同意。或者供应商要涨价！采购部门：我们供应商本来就意见很大了（我们批量小），现在又提出这么高的要求，而且公司不仅不给供应商涨价，还要降价，怎么可能？把精益供应链的思路和方法理清楚，上述就能做到。如果你正在遭受上午问题的烦恼，或者正在考虑推进内部物流的改进、供应链的改进；
建议：请带着你的烦恼困惑和案例来参加《精益物流和精益供应链》课程，豁然开朗或许是你两天学习后的感受；在多品种小批量需求模式下，配套的生产、物流和供应链模式必须改变！怎么改？已经有了完整的模式，不用您苦思冥想。

工厂看点：
1.小批量混线排产；  2. 物料配送kanban拉动； 3.零件超市；
4.与供应商拉动；    5. 精益经理分享改善过程体验；

【课程特色】
实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟+标杆工厂实践方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；
【引入契机】 在企业推行精益物流过程中遭遇以下问题时： 
 正在思考提高物流效率的；
 受库存和缺料问题困扰的；
 改进仓储管理的；
 精益生产受物流部门影响的（物流不支持）
 正在或者正考虑推动供应商拉动的；
 供应商意见大的、配合不好的；
 要求供应商降价压力很大的
 
【课程收益】
 学会一套系统性精益物流规划方法和步骤；
 如何设置合理库存并减少缺料；
 直接掌握内部收货、发货区改善方法；
 改进传统仓储管理；
 整合内部物流和外部供应链配送规划；
 掌握供应链总成本概念；
 掌握破解供应商难推动、难沟通的思路；
 掌握降低供应链成本的另一种思路；
 制定供应商推动策略。

【客户见证】
西门子开关、上海汽车集团、布勒机械、大众汽车、伟佳家具、宝飞优斯特、康明斯、莱克斯诺传送设备、真功夫、神华集团、麦格纳、远景能源、英格索兰、西门子风力发电叶片(上海)、恩斯克轴承、泰尔茂医疗设备、赛莱默（中国）等国内外优秀企业。

【课程大纲】

第一天：
一、传统物流模式面临的挑战分析
 您面临的挑战是什么？
 您的困惑是什么？
这些挑战背后面临的思维逻辑是什么？
二、传统供应链思维面临的挑战分析
 您面临的挑战是什么？
 您的困惑是什么？
 这些挑战背后面临的思维逻辑是什么？
三、突破口在哪里？
 哪些因素能说服您、说服您的同事、说服您的供应商必须要改变。
 如何转换思维打开另一扇窗、开另一扇门！
四、精益物流之计划控制
 稳定计划的重要性
 如何才能锁定计划？
 计划为什么总是变？
 计划波动沙盘推演
 均衡计划模式
五、精益物流之包装标准化
 包装的类型
 选择包装的依据
 规划包装的四大原则
 案例分析
 实践
六、精益物流之仓储超市化
 什么样的库存结构合理？
 如何设定零件库存量？
 如何提高仓储利用率？
 如何高效率分拣？
 储存方式优化
 分类方式优化
 超市目视化
 案例分析
 实践
七、精益物流之配送
 生产线边存放优化
 从仓库到生产线的配送方式：
 kanban拉动
 顺序配送
 成套配送
 水蜘蛛规划
 配送工具选择
 配送路线设计
 配送时间计算
 物流节拍设置
 配送路线可视化
 案例分析
八、精益物流之收发管理
 收货管理：
 到货窗口时间管理
 快速卸货方法
 卸货区目视化管理
 卸货区安全管理
 检验流程优化
 缩短检验周期
 检验流程目视化
 检验优化实践案例
 条码系统运用
 条码系统升级
 出货流程优化
 出货流程标准化
 出货过程目视化
九、案例分析
精益物流带来的全方位效率提升
第二天：
十、标杆工厂参观和实践
 工厂参观
 小组实践
 精益经理分享
 改善过程中问题和对策
十一、精益供应链之采购成本构成
 采购价格之外的成本
 降低成本的对应思路
十二、精益供应之小批量送货
 物流成本的构成因素
 降低物流成本的思路
 配送MULK-RUN规划
 第三方物流模式
 案例分析
十三、精益供应链之包装标准化
 改变包装的成本节约
 包装改变带来的其它成本节约
 包装回收管理
十四、精益供应链之整体库存下降
 传统供应链库存和订单满足模型沙盘演练
 精益供应链沙盘演练
十五、精益供应链带来的整体好处
 供应链总成本概念
 最低成本的基础
 对待供应链成本的态度和思维

十六、供应商改善机会
 供应链改善潜力
 供应链改善五大原则
 客户和供应商一起努力创造更多机会
 
十七、供应商进模式
 供应商改善推动的两种模式
 供应商改善推动策略
 供应链改善推动的注意事项
 供应商改善推动步骤

【授课讲师】刘宝生老师

教育及资格认证：
上海交大总裁班受邀讲师、惠普大学特聘讲师；曾任全球改善咨询集团中国区顾问总监、上海某咨询有限公司项目总监、摩托罗拉移动通信公司生产经理、精益经理；福特江铃汽车股份公司、物流规划工程师/精益项目经理等职位；

讲师经历及专长：
实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在世界五百强企业福特江铃汽车、摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产实践工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，并与顶级TPS顾问一起工作。
作为高级咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。专注于对重大咨询项目的整体控制和资源协调。他与那些注重结果，希望通过顾问服务提升生产效率和产品的客户紧密合作，并得到他们的高度评价。
    历任上海大知项目总监，全球改善咨询集团中国区顾问总监，上海交大总裁班受邀讲师，为数十家企业提供精益生产咨询项目服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人。
  咨询：秉承谦虚、务实的作风，深入了解客户流程和文化特点，为客户提供个性化、针对性精益生产解决方案，提倡“教练式”咨询方式、“实践性”培训方式，在实践中训练和提升客户团队的精益技能，培训客户内部能力和人才。
  培训：刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂，咨询，刘老师力求实践，启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结，欣慰的是每次客户的肯定和认可，“痛并快乐着”的精益之路，是刘老师一生的职业追求。

部分培训咨询客户：
按行业特点划分：
汽车及零部件行业：延峰伟世通汽车电子有限公司 、麦格纳动力总成有限公司 、上海海拉电子 、大陆电子集团有限公司 、北京汽车、福特汽车（南京）有限公司、神龙汽车有限公司 通用电器上海有限公司、上海大众汽车有限公司、蒂森克虏伯（长春）转向柱有限公司、双钱载重轮胎有限公司、佳通轮胎有限公司、上海比亚迪汽车有限公司等；
大型装备及机械制造行业：利勃海尔机械（大连）有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈阳机床 、上海沃尔沃建筑有限公司 、佳木斯煤机集团有限公司 、日本工装自控工程无锡有限公司 、无锡威华机械有限公司、百士吉泵业、宁波伊顿液压有限公司、亚萨合莱系统（上海、苏州）有限公司锡兰瓦船舶有限公司、梅西埃航空苏州有限公司、常州法力诺钢管有限公司、常州腾普精机有限公司、常州法力诺钢管公司等；
家电行业：广州飞利浦中国有限公司 、杭州松下电器有限公司、泰尔茂医疗、上海科勒有限公司、中国海尔集团、重庆格力电器 、马尼托瓦餐饮设备公司等；
电子通讯行业： 惠普电子、东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、广东比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、；斯比泰电子有限公司等；
化工及制药行业；上海施贵宝制药有限公司、罗杰斯科技（苏州）有限公司、欧文斯科宁复合材料（杭州）有限公司、诺维信中国、上海罗氏制药有限公司、杭州泰尔茂医疗有限公司、北京中化集团、上海双鹤药业有限公司等；
食品及饮料：南京卫岗乳业有限公司、上海太太乐食品有限公司、哈尔滨三精制药有限公司、内蒙古伊利集团、宏达集团、顶津食品、加多宝集团、北京荷美尔食品等；
其它行业：贵州电信、嘉兴民丰特纸股份有限公司、上海惠尔美箱包等。

【报名咨询】

    联系电话：010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

    联 系 人：李先生  陈小姐

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