培训安排：2018年6月30日-7月1日 济南
培训费用：3600元（含培训费、资料费、会务服务费）
培训背景：
润滑油，被称为制造业的血液。
在中国制造迈上高端和走向世界的背景下，润滑管理的重视性不言而喻。
“润滑管理是座金山，你挖掘它是金子；你不挖掘，它是一堆石头。”
润滑管理专家王大中老师如是说。
由于历史原因，我国一直对润滑管理重视不足：学校无专业，企业无岗位，职称无系列，致使学机械装备的不懂润滑，而学油的又对设备不熟悉。
相比世界水平，我国设备维修费用高、设备能耗高、安全事故多，在隆隆的生产流水线上，可能因为一个关键轴承的烧损，而导致整个流水线停产，连锁带来成百上千万的经济损失，润滑不当在其中扮演着“功不可没”的角色。
国内外资料表明：设备故障的原因中，润滑不当占40-60％；液压设备故障中，85％以上是油引起的。
本课程从中国企业的现状出发，借鉴世界企业成功经验，运用大量成功案例，为学员提供设备润滑的整体解决方案。
五步管理法，对企业设备摩擦付从选油、购油、加油、用油、管油五个环节逐步进行系统化、标准化、流程化管理的现代润滑管理体系。润滑五步管理法是综合性闭环管理体系，其五个环节密切联系、环环相扣、缺一不可，共同构成了润滑管理实施的整体流程，使润滑管理的实施形成闭环。
Step1 选油
Step2 购油
Step3 加油
Step4 用油
Step5 管油
让润滑管理成为中国制造的竞争力！向润滑要效益！让中国制造迈向高端！
培训讲师：王大中老师
·中国机械工程学会设备与维修工程分会科普与培训委员会副主任
·中国设备管理协会函授教育委员
·中国设备管理协会原专题交流中心首席润滑专家
·〖中国设备工程〗杂志专家组成员
·中国机械工程学会摩擦学分会原理事
·提出了以科学管理为基础的润滑技术应用与实施和润滑经济的全新观点，独创了润滑五步管理法
——王大中老师学术实践——
1、对构建合理润滑管理模式的探讨王大中【期刊】中国设备工程2009-08-13
2、不解体维修的可行性王大中【期刊】设备管理与维修2007-05-06
3、维修——向设备润滑要效益【期刊】中国设备工程2003-08-10
4、先进润滑技术的作用王大中哈尔滨市南岗区西大直街92号哈工大715信箱【期刊】设备管理与维修2003-11-06
5、谈设备润滑“医生”王大中哈尔滨市南岗区西大直街92号哈工大715信箱【期刊】设备管理与维修2002-07-15
6、润滑技术在设备管理中的应用及意义【期刊】合成润滑材料2002-02-15
7、企业的“设备润滑医生”【期刊】合成润滑材料2002-11-15
8、摩擦学重在应用——中国机械工程学会摩擦学分会教育培训委员会王大中【会议】第二届全国工业摩擦学大会暨第七届全国青年摩擦学学术会议会议论文集2004-06-30
9、润滑技术创新及其协同效应王大中哈尔滨工业大学【会议】第五届设备管理第八届设备润滑与液压学术会议论文集——《设备管理设备润滑与液压技术》2004-06-30
10、摩擦学重在应用王大中【会议】第五届设备管理第八届设备润滑与液压学术会议论文集——《设备管理设备润滑与液压技术》2004-06-30
培训大纲：
向设备润滑管理要效益
现代设备润滑和企业生存发展关系
企业润滑管理的现状和误区
润滑和企业增效、节能、环保、安全和维修关系
润滑5步管理法step1｜选油-设备润滑的首要环节
油脂选择依据及方法（负荷、速度、温度、介质、說明书）
油品名称与润滑部位的关系
高性能油的特点及经济适用性分析
节能油脂的选用
选油的基本原则（低粘化、通用化、污染度参照）
以脂代油的条件及优劣性分析
安全用油的选择
环保用油的选择
国外油脂的选用
国内常用油脂选用参考
“指定用油”辨析
润滑5步管理法step2｜购油-设备润滑的基础
正确购油的原则
采购油品的常见误区
油脂的保质期确定
润滑油品的运输与存放
润滑5步管理法step3｜加油-设备润滑方式的选择
手工加油
滴油加油
飞溅润滑
油垫、油环润滑
强制润滑
油雾润滑
油气润滑
智能干油润滑自动化加油系统
润滑5步管理法step4｜用油-设备润滑的关键
运行中油品蒸发、氧化
汽体污染、软颗粒污染（漆膜）、水污染、混油污染、固体颗粒物污染
超温使用
金属催化
错代油
理化指标出现异常
性能指标出现异常
超油品承受负荷运行
超油品耐介质范筹应用
加油脂期过长或过短
加油量过大和过小
润滑5步管理法step5｜管油-设备润滑的重要保障
确定润滑管理方针、目标，标准并建立相应机构制度
配备和培养相应润滑技木人员
设立润滑站和化验室,有条件建立油液监测中心
编制润滑图表和润滑技术服务手册
油品的主动维护理念
设备运行中的润滑油品监测
常规理化指标监测
精、大、稀、关设备的油液综合状态一监测
参考界限值
部份企业的监测样表
油品康复处理
润滑装置及管路清洗
油品净化和过滤
企业换下的所谓废油90％的都可康复处理，真正废油不超10％
润滑油与密封件
液压密封件的要求
影响密封件性能的因素
润滑油与密封件的相容性
润滑油与密封关系
液压系统橡胶密封件的失效典型案例分析
橡胶密封技术的发展趋势
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