第124期 7月19－21日

第125期 8月23－25日

第126期 9月20－22日

第127期 11月22－24日

第128期 12月27－29日

（一）

蒋维豪

·世界级顶尖精益大师；

·著名丰田模式研究专家;

·大野耐一嫡传弟子;

·广东精益管理研究院 高级研究员；

·标杆精益.益友会专家委员会委员；

·资深精益管理专家。

蒋老师最闻名台海与大陆的著名精益大师，在精益领域中学贯中西，数十年的积累，自成一体。长期专注于精益管理与丰田模式在中国企业管理领域的应用与实践，并在精益方法论的实施和操作上取得了突破性的创新，在2008年初的中国管理学术年会上，获得中国管理科学研究院颁发的 “改革开放30年中国杰出管理成就奖”。其创新成果在企业界的实践过程中，也得到广泛认可与好评。

曾任(台湾)丰年公司果糖事业部部长、(台湾)福拓压克力(奇美关系企业)、(台湾)奇盟化工、(台湾)太尊企管等公司总经理。多次前往日本丰田汽车供货商支持中心观摩与受训，精通丰田精益生产管理、产品设计研发管理、供应链管理、管理系统集成、六西格玛改善模式等先进运作方式，不仅具备深厚的理论功底，而且拥有丰富的实践运作经验；

其咨询经验涉及能源/化工、机械/五金、电气/电子、汽车制造/汽配、纺织/服装、医院/医药等行业。

服务过的客户包括：统一企业(台湾最大食品集团)、东芝电脑、索广映像(SONY)、日立空调、ABB电机、ABB自动化、费斯托FESTO(全球最大气动阀制造商)、中国金茂集团、上海英业达集团(全球第二大笔记本计算机制造厂)、福兴工业(全球最大锁具制造厂)、苏州科德宝、上海通用、大众汽车、宇通客车、长安客车、金龙客车、比亚迪、敏孚集团、纳铁福、万向集团、东芝、海尔、美的、格兰仕集团、正泰电器、英业达、江南造船厂、杭州秋水伊人、三菱电梯、北方重工、正泰电器、伊利、蒙牛…等等500多家企业培训或项目咨询经验。

（二）

谢柏秋

 ·通过正宗丰田系统训练实践的精益专家；

·广东精益管理研究院   高级研究员；

·高级精益生产顾问。

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曾任丰田电装（DENSO）担任精益改善专家，供应商TPS推进主担当。负责公司TPS活动的规划及总体推进，工厂内生产线的JIT(拉动式生产)架构的建立与实施，仓库精益生产活动推进，全工厂（生产线，仓库）L/T管理活动推进，工厂SMED、标准作业、内部物流推进，工厂内生产职位轮换体系（job rotation）的建立，供应商TPS的培训，TPS培训课程的设计及开展。

谢老师现作为专业的精益生产专家，主要专注于汽车、电子、机械加工、印刷、陶瓷、五金、 塑胶、石材 、物流、服装、医疗器械、电力配件等行业的持续改善，变革企业文化和提升员工素质水平，诊断、辅导、优化、再造企业核心流程，引入世界先进管理手段都有丰富的经验。

  谢老师为众多外资企业、港资企业、国有企业及民营企业提供精益咨询和培训服务。其中包括辅导湖南协力液压公司进行三年精益改善，精益改善文化体系构建；协助民营企业常州腾龙股份公司导入精益生产体系，构建上市前三年精益战略蓝图；辅导信源印刷进行全面的精益生产转型。

服务过的企业：佛山万和、丰爱座椅、华润下属公司、常州某汽车空调管路有限公司、山东某汽车配件、佛山某电力配件、南海某铝制品公司、湖南某油缸企业、环球石材福建九牧卫浴陶瓷、海信科龙、美的小天鹅、东莞松藤电子、江阴信邦电子、东莞联立电器……

时 间

学 习 内 容

7.19

上午

第一部分：专家授课、精益导入（蒋老师）（3小时）

·精益的基本定义；

·精益的两大支柱；

·从两种截然不同的、面对问题的思维方式说起；

·七大浪费产生的根源及本质；

·浪费的识别与正确方法；

·价值流程图的真正价值；

下午

第二部分： 标杆企业现场参观考察

1、 考察丰田周边供应链布局（首次实现丰田全球物流梦想之地）

看点：广汽丰田汲取了丰田在供应链运作中世界各工厂的经验，建成物流几近完美的工厂，2004 年建厂之初，就与周边13家核心供应商联动共同建构绿色产业链、价值最大化供应链。成为丰田全球物流系统的样版。（现场解读广汽丰田供应链体系布局之道）

2、参观精益样版工厂－丰田工厂 （丰田21世纪海外模范工厂）

看点：◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；

◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；

◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；

◆世界顶尖的目视化管理；

◆先进的SPS(单台供件)物流模式。

晚上

第三部分：丰田在职高管深度分享交流。（中国独家）（3-4小时）<    >

   学员丰田参观心得分享。

   丰田的现状及最新动态

   日本文化及日本人特征总结

   丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道）

   智慧与改善、尊重 

   可怕的丰田源于统一的思想：丰田一体化案例分享

（内部资料，不准拍摄、不给课件） （震憾了每个学员）

   深度对话交流（可能涉及丰田内部机密，不准拍摄、不准录音、不能传播）

7.20

全天

第四部分：专家授课：精益的精髓（蒋老师）（6小时）

一、如何剔除无价值的：浪费根源分析与对策

·浪费根源的清除策略：合并；

·浪费根源的清除策略：协同；

·前四大浪费清除策略的应用与总结；

·后三大浪费清除策略的展开与总结；

二、如何做好（放大）有价值的：因果缺陷分析与对策

·真正的5S；

·丰田工作方法、解决问题的思路；

·建立方针目标系统=建立价值判断系统…

·精益供应链的成功典范：精速实简的日本供应链；

三、精益实施方法与变革障碍清除

·精益实施的主框架；

·运营系统的维持与持续改善；

·实践精益的基本要件；

·为改善创造环境与条件；

四、释疑与总结

晚上

第五部分：专家授课：精益案例及套路-如何开启精益之路（谢老师）（2-3小时）

·认知现状：传统企业与精益企业  ·寻找标杆：世界级企业的模型

·掌握套路：精益推进路线图    ·识别误区：项目推进常见误区

·克服障碍：我们如何避免失败 ·快速行动：五天工作坊

·第三天诊断流程及作业布置；

·学员企业案例分析；

（学员可以提前准备企业问题（以文字、图片、视频），老师现场解决）

7.21

全天

第六部分：学员企业现场实践诊断

A.方案－学员企业现场诊断:（无需费用，学员企业提前申请）

1.集体坐大巴去学员企业；  

2.学员企业整体介绍；

3.老师讲解诊断流程并分工； 

4.参观企业现场，了解相关情况；

5.学员讨论交流、改善发表； 

6.老师总结陈述，并做出诊断意见及结果。

B. 方案－案例深度交流(学员企业准备不充分时):

  1、个案汇集与描述；

2、深度交流与研讨。