【培训安排】2016年10月21-22日（青岛）  11月18-19日（北京）
【学习费用】4800元/两人；单独一人收费2800元（含两天中餐、指定教材、茶点、证书、税费等）
【参加对象】
•研发系统：企业研发副总裁、总工程师、研发总监、研发经理、产品经理、项目经理、研发工程师；
•质量系统：研发QA工程师、质量工程师、质量管理体系工程师。
•工程系统：工程经理、新产品导入（设计转换）工程师、工艺工程师；
【课程背景】
客户对产品的质量要求越来越高，产品质量成为企业在新的市场竞争中脱颖而出的重要武器。尽管发现54％的质量问题源自研发，但如何在研发过程中构建产品质量，由于对研发质量管理内涵的理解存在巨大差异，研发质量管理该做什么工作不清楚，研发质量管理部门与其它部门之间的沟通协调遇到很大阻力和困惑，研发质量管理难以出实效，产品质量低下故障率高发的状况迟迟不能改变。
【课程收益】
 如何做好客户需求，建立产品的需求规格；
 如何做好设计方案，保证满足各方面的需求，控制产品风险；
 如何做好验证，保证规定的需求得到满足；
 如何做好产品确认，保证能够持续地满足顾客的要求；
 如何做好高效的设计评审，及时发现并解决问题；
 如何做好变更控制，保证变更的有效性和完整性；
 如何做好产品开发的策划，保证设计控制的贯彻。
【课程特色】
☆讲师专业――研发质量管理领域的资深专家。从研发做起，在知名企业担任研发中高层领导；有资深的研发质量与可靠性工程实践经历，以及丰富的咨询、培训经验；
☆点面结合――以设计控制和高效评审为核心，将过程质量与产品质量的控制与改进相结合，从全局着眼，将研发质量控制与改进做为一个系统工程，同时从微观入手，讲解在设计中内建质量的方法和工具。
☆注重实效――通过经典案例的讨论和分析贴近企业的实际，便于学以至用。 讲师长期从事研发质量与可靠性工程管理与实践，具有丰富的实战经验，密切结合实际。使学员既把握全局又能从微观入手进行实操。
☆开拓思路――结合业界知名公司研发质量提升的实践经验，注重为学员实际开展研发质量的提升作出指导。
【讲师资历】
汪礼兵，中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，研发管理\产品工程专家
专业背景：中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，高级工程师、深圳市专家协会会员、清华大学EMBA，华中科大光电工学硕士。参与或领导完成多项研发项目，具有20年以上的产品研发及研发管理经历，曾获得广东省电子科技进步奖，为第一获奖者。
资历背景：曾任职于美国纽交所上市企业(中国最大的医疗器械制造商)等大型知名公司。历任可靠性工程经理、物控经理、研发管理流程优化总工、质量管理部总经理、事业部总经理等职位。擅长集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、集成物料优选的培训与咨询，曾主导推动多家企业建立集成产品研发流程、可靠性工程体系、集成物料优选管理等系统的建立，取得极大成功，成效受到广泛认可。具备极其丰富的研发、项目、质量控制运作的实战经验。
授课特点：深入的企业剖析和针对性的问题解决贯穿整个培训，充分与学员互动。培训中问题的分析和解决将带给企业深层次的影响和直接的受益。讲师知识渊博、思维敏捷，条理清晰，讲师深厚的研发管理、可靠性工程、研发项目管理经验和背景，使其成为最有价值的课程。
培训专长：集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、物料优选、产品安全与风险管理、基于团队和数据决策的纠正预防体系、全面质量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
咨询背景：航天恒星、中石油、中兴通讯、创维数字、创维RGB、通合电子、威胜仪表、海康威视、瑞奇外科器械、思维自动化。
【培训实施】
 培训总学时为12小时，共2天。
 采用讲解＋现场演练＋案例分析讨论的方式
 所有学员采用分组方式，以便于课堂互动交流
 如学员对培训有意见时，可根据需要现场适时调整授课内容

【课程大纲】
1. 研发质量管理概述
★ 质量问题案例分析与研讨
1.1. 现代的质量观
1.2. 质量观决定质量管理的理念
1.3. 传统质量观VS现代质量观
1.4. 质量控制VS质量改进
1.5. 设计控制闭环原理
 案例分析：设计控制闭环与开发流程的结合
 案例分析：设计控制闭环用于活动级控制
2. 设计输入的控制
2.1. 用户需求与设计输入
 ★案例分析：如何将用户需求转化为设计输入？
2.2. 良好设计输入的特征
2.3. ★讨论：设计输入VS技术解决方案
2.4. 设计输入的风险分析
2.5. 设计输入变更控制
 ★讨论：如何应对多变的用户需求？
3. 设计过程的控制
3.1. 设计过程与设计输入的关系
3.2. 总体方案关注的要点
 系统架构
 接口
 模块化与集成
 产品配置
 自制、外购、复用的决策
3.3. 详细设计关注的要点
4. 产品集成的控制
4.1. 确定产品集成顺序
4.2. 建立产品集成环境
4.3. 建立集成程序和准则
4.4. 审查接口
4.5. 管理接口
4.6. 组件准备就绪
4.7. 集成产品组件
4.8. 评估已集成的产品组件
5. 设计输出的控制
 技术解决方案的输出
 项目的设计输出的包括的范围
 面向生产制造的设计输出的组成
 项目的设计输出的裁剪原则
 设计输出在管理上的要求
6. 面向可制造性的设计——设计转换的控制
6.1. 设计转换的疑惑
6.2. 研发与生产的矛盾
6.3. 认识逐步提高的过程
6.4. 明确设计转换的目的
6.5. 设计转换的输入和输出
6.6. 设计转换的关注要点
7. 设计验证与确认的质量控制
7.1. 验证与确认的联系与区别
7.2. 验证与确认的问题举例
7.3. 验证与确认的管理要求
7.4. 验证与确认的关注要点
 组件级的验证
 整机级的验证
★ 示例：整机验证报告
7.5. 产品确认的内涵
★ 示例：产品确认报告
8. 评审的质量控制
8.1. 评审体系概述
 评审观念的各种误区
 低效评审的种种表现
 评审的成熟度
 评审VS质量成本
 评审VS测试
 有关评审收益的报告
 缺陷纠正放大律
 各个角色的评审收益分析
 评审体系的组成架构
8.2. 评审的管理
 评审的两重属性
 高效评审管理的十个关键成功因素
8.3. 评审流程模式及其应用
 评审的成熟度
 标准评审模式
 其它评审模式
 评审模式的合理选择
8.4. 评审分层管理责任制
 三级评审分层管理责任制
 评审分级管理的意义
 ★评审分级的练习
 评审决策与裁决机制
 评审团队的组成与职责
 业务决策评审的特点
 技术评审的特点
 同级评审的特点
 ★产品开发流程体系中的6个关键的技术评审点
8.5. 评审的技术支持
 查检表、评审通知、预审意见收集表、评审会议纪要、评审报告、缺陷跟踪系统
8.6. 评审小结
 分组针对提出的问题制定解决方案；
 各组对解决方案进行评审；
 评审总结
9. 问题解决与更改控制
9.1. 问题解决系统
9.2. 更改的管理上的要求
9.3. 更改的类型
9.4. 缺陷与非缺陷引起的变更
9.5. 工程变更专题讨论
 申请控制
 技术分析
 详细分析与原理性验证
 ECN发布
10. 质量策划
10.1. 组织级策划和项目级策划
10.2. 计划管理过程
10.3. 计划编制原则
10.4. WBS分解的准则
10.5. 计划编制的步骤
 编制过程初步框架
 关重项及时间分析
 过程调优
 批准发布
11. 培训总结

【报名咨询】

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