培训安排：2018年4月14-15日 济南
培训费用：3600元（含培训费、资料费、会务服务费、发票）
培训对象：总经理；生产负责人；生产计划负责人；人力资源部门负责人
培训背景：
智能制造是“中国制造2025”的主攻方向，已成为国家战略。
从2014年开始，中国制造业面临三十年未有之大变局：产能过剩，人口红利消失，产业外移，质量要求更高，多品种、小批量、短交期、低成本成为常态，大规模制造逐渐被大规模定制取代……以上种种，使企业面临前所未有之危机。
智能制造的基石是精益生产。在精益生产尚未完全消化、处于由机械化向自动化进程中的中国企业，又蓦然面对智能化制造的变革浪潮，如何在补课的同时与潮流同步？如何有效推进制造变革、更好地满足互联网、全球化时代的客户需求？
精益生产是智能制造的基础，没有制造业的精益化，智能制造也就步履艰难。本课程将结合大量案例，与学员探讨智能制造时代的精益制造之道。
·工人工资不断上涨，招工却越来越难
·产品种类越来越多，管理难度越来越大
·销售预测越来越难，库存积压与产品缺货同时存在
·如何从传统生产发展为智能制造
·所谓互联网+到底怎么+
·工资上涨解决方案
·小批量多品种管理方案（单元生产）
·互联网+成功案例分享
·智能制造转型中案例分享
培训讲师：孙亚彬老师
·中国精益制造成功实践者，智能制造实战研究专家
·历任世界五百强奥林巴斯工业工程课课长、ERP降低库存项目推进经理、协力厂商精益组长
·将精益制造引入中国并不断加以完善，多次成功地对大型制造类企业进行系统有效地精益生产改造指导
·将ＴＯＣ理论、项目管理方法等理念引入精益生产系统，对于精益生产最终的成熟做出了重要贡献
·目前致力于把精益制造直接带入大学课堂，从根本解决制造业人才基础薄弱问题，其编写的精益制造系列书籍已陆续收入教育部十二五规划
·孙老师辅导ITT CANNON（国际电话电报公司）、PHOTOP、TCL、ITW 安联电子、沃茨工业集团、西安印钞厂、隽思印刷、佛山日升电业、四川航天集团、东莞康佳电子、兰州靖远第二发电厂、秋水伊人服饰等企业，成为行业精益生产标杆。
所讲皆所实践｜全景呈现孙老师辅导的精益改善案例
安联电子电器元件有限公司（装配线自动化典范）
·——世界500强企业
——生产效率提高53%
——库存压缩72%
——生产面积压缩51%
高意科技PHOTOP（应对市场需求波动的精益制造典范）
·——世界500强企业
——福布斯中国潜力榜企业
ITT CANNON（装配领域精益制造典范）
·——世界500强企业
——库存降低57%
——该项目获ITT中国区最佳运营实践奖
——人均效率提升132%！
苏州嘉诚商用设备有限公司（机加领域精益制造典范）
·——常熟市五金行业领军企业
——年产值由８０００万提升至2．２亿，人数不变
——交货及时率提升至接近１００％
浙江秋水伊人服饰有限公司（互联网+典范）
·——杭派服装领军品牌
——年产值100亿
——交期遵守率提升至99%
培训大纲：
智能制造，中国制造的国家战略
·从“制造”到“智造”新时代的到来
工业4.0全认识的核心内容
工业4.0的目标：智能制造
智能工厂的实施步骤和路径
智能工厂对精益制造的要求
工业4.0趋势下精益制造的转型升级
传统精益生产常见的障碍与误区
精益制造挑战的目标和发展方向
小批量多品种与自动化的矛盾冲突
研发难题：工业4.0设计
工人素质难题：工业4.0使用
案例分享 风帆电池的工业4.0转型之路（孙教授主导）
互联网+
·互联网+是解决制造业产能过剩的终极武器
供应链管理是互联网+的先决条件
案例分享 秋水伊人的互联网+之路（孙教授主导）
精益制造
·精益制造打造柔性产能对应需求波动
精益制造基本原理：价值原理、零库存原理
案例分享 国际电话电报电话公司精益之路（孙教授主导）
劳动密集型企业精益制造
生产方式变革
·大批量生产模式
小批多种生产模式
定制生产模式
案例分享：松下打印机生产线精益生产
·劳动密集型企业的精益制造
效率评估
·生产效率评估公式
马表测时法
标准资料法
生产线平衡与改善
·生产线平衡
乌云图设定（返工、报废情况下的生产线平衡）
标准操作
单元生产线
·单元生产原理
单元生产线编程
案例分享 奥林巴斯单元生产方式（孙教授主导）
产能调节法
·产能调节法案例
多能工培训
案例分享 ＰＨＯＴＰＰ精益制造方法（孙教授主导）
动作效率改善
·作业动作分析（MOD法）
动作经济原则
（1）人体的使用原则
（2）工作场所的布置原则
（3）工具和设备的设计原则
案例分享 松下动作经济原则
设备中心型企业的精益制造
机器设备效率倍增体系
·案例研究
体系内容
快速切换
·快速切换原理
快速切换流程
自动线设备保养与维护
·三级保养制度
案例分享： ITW安联电子自动线停机时间消除方法（孙教授主导）
精益物流管理
应用互联网破解产能
·产能规划
产品生命周期管理
互联网与销售
生产计划排程
·生产同序化
产能最大化
生产同期化
物料采购与供应商管理
·MRP采购计划法
拉动式采购计划法
供应商管理策略
打造持续改善的精益团队
·精益理念宣导
明确改善目标
建立推行组织
明确激励机制
实施改善工具
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