【培训安排】2019年8月17-18日 济南
【培训对象】生产经理、生产主管、班组长、企业各部门基层管理者。
【课程费用】RMB3200/人（包含：培训费、教材、午餐、茶点、发票）
【课程背景】
TWI督导人员训练（Training Within Industry for Supervisor）课程是一套针对一线主管技能而设计的训练课程，当员工晋升为主管后，无法仅根据专业技术能力来衡量他的工作绩效，而应涵盖其管理技能，以带动整体企业的成功。它重视技能的培养而不是知识的灌输，强调技能在实际工作环境中通过实践掌握。
TWI源于20年代的英国；发展于美国，成熟于日本。至今在日本已有超过1000万名现场管理者接受了TWI培训。
丰田公司总裁说：丰田生产方式的基础还是TWI。
VSM创始人John Shook强调：TWI是精益生产的基础！
透过观念教导，让学员能够建立完整的基层督导管理念，强化其管理能力与意愿。透过一般个案与公司之实际个案之演练，让学员能够结合于日常工作中的管理事件，以提升其问题解决与执行能力。
【课程内容】
TWI是国际上公认的训练一线生产主管如何管理和教导工人的课程。
本课程包含四个方面的内容：工作关系、工作教导、工作改善、工作安全。工作安全目前在中国的安全课程没有开展，主要考虑各家公司安全的侧重点不同。此课程对那些想获得实用的技巧以提升一线工人业绩的主管十分有益。
第一部分内容：工作关系（JR）
第二部分内容：工作教导（JI）
第三部分内容：工作改善（JM）
第四部分内容：工作安全（JS）
【课程大纲】
第一章：一线主管角色认知
1、管理概述
2、主管的角色认知
3、一线主管在企业中的地位和作用
4、一线主管的职责与权力
5、一线主管领导力的来源
6、主管应具备的管理技能和知识
7、一线主管的工作内容与工作模式
8、新上任主管的角色转换
9、如何成为一名优秀的一线主管
10、自我设计成长和提升 ---SWOT 练习
第二章：工作关系管理（JR）
1、人的关系与领导
2、增进人际关系的四原则
3、发掘人的潜能
4、性格与人际关系
5、冲突问题的来源
6、解决问题的四阶段法
第一阶段：掌握事实
第二阶段：思考措施
第三阶段：实施措施
第四阶段：确认结果
人际问题案例研讨
7、沟通技巧
沟通的实质与模型
沟通的障碍与排除
如何有效的说服别人
与上下平级做好沟通的技巧
如何应对难缠的员工
8、同理心沟通技巧
描述行为----针对何种行为提供反馈
阐明结果----阐明该行为造成的结果
引用事例----引用具体的行为及结果事例
表明期望----说明你的期望
9、如何调动员工的积极性
员工为什么积极性不高
理解不同个性的人
如何改变下属的不良习惯与行为
如何改善员工的工作表现
如何采取有效的督促行动和批评下属
激励的基本原则与方法
兴趣与正确的行为
10、案例点评：
第三章：工作教导（JI）
1、工作教导的概念
2、工作教导的意义及目的
现场经常出现的问题
员工为何不去做的原因3、在岗培训的关键点与注意事项
4、班组培训的内容
5、何时需要培训与指导
6、如何制作作业指导书---KISS 原则
什么是作业指导书
为什么要制作作业指导书
制作作业指导书的方法和要点
7、教导的实施方法
工作教导四阶段法（OJT）
第一阶段—准备
第二阶段—示范
第三阶段—实作
第四阶段—上线
实践：面对面指导技巧
8、新员培训的四步法
9、多能工训训练
第四章：工作改善（JM）
1、改善的必要性
为什么要改善
哪些工作可以进行改善
主管在改善中所发挥的作用
2、七大浪费
3、问题意识
改进的最大障碍——思维范式
4、发现异常的有利工具——5S
如何判断什么是需要的什么是不需要的
如何进行红单运动
如何定置定位，标识工具介绍
看板管理
目视管理
清扫怎样进行才能做到同时检查
5、如何进行改善
工作改善的四阶段法
第一阶段：作业分解
第二阶段：作业分析
第三阶段：创造对策
第四阶段：制作新方法
6、、工作改善分析与持续改进方法
5W1H描述问题
5Why法快速寻找原因
头脑风暴法搜集信息
预防再错（POKA YOKE）
解决问题的8步法思维
7、现场效率提升 -IE
第五章：工作安全（JS）
1、一线管理者对安全生产的责任
2、事故发生的原因
3、消除不安全的状态与行为
4、安全管理四阶段法
5、处理安全事故‘四不放过’原则
【讲师简介】李近强老师
·清华大学EMBA
·中国工业评论杂志社 特邀专家
·赴日韩留学，深入学习“精益生产”
·25年的生产制造业从业经验
·实战派“培训师”“咨询师”
工作简要经历：本人从一线班组做起历任车间主任、生产厂长、副总。
从业企业性质：25年制造业经验，毕业后进入国企，由技术入手进入生产领域。相继经历欧美企业、日韩企业、民营企业，对外企及民企的企业运营模式及文化熟悉了解。
工作行业领域：汽配、机械、橡塑、精细化工、电子等。
实战经历：
工作期间被公司派驻韩国本部进行研修学习1年，后续经选拔派驻日本普利司通公司进行交流学习3个月。期间对于日韩企业的管理模式及精益生产方式进行了系统学习，回国后根据所学的精益生产知识并结合本企业的实际情况，主导开展了“精益生产改善项目”把丰田精益生产知识分解为若干个模块，如：TPM、标准作业、质量管理、现场改善、成本管理、安全、等，按模块逐步导入到公司的日常管理中：
组建精益推进团队，明确人员分工；
确定精益推进的方针、目标；
制定明确的年度精益推进计划，并逐级分解；
编制精益推进保障制度，赏罚分明，确保各项工作按计划进行；
每个模块运行成熟后，在其它子公司进行精益辅导落地。
【报名咨询】
联系电话：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
联 系 人：李先生 陈小姐
您的位置：
