GD&T几何尺寸和几何公差培训(深圳),张子谦授课

GD&T几何尺寸和几何公差培训

（本课程滚动开课，如遇开课时间或者地点不合适，请拨打010-62278113咨询最新时间、地点等培训安排！）

【培训日期】2016年10月28-29日
【培训地点】深圳
【培训对象】具备基本的机械图纸阅读能力，在设计或工艺或测量有一些基本的实际工作经验。
【培训费用】3800元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。

【课程背景】
几何尺寸和几何公差的英文全称是“Geometric Dimensioning and geometric Tolerancing”，国内可以理解为“几何尺寸和几何公差的规范”。其中包含尺寸标注和几何公差两部分内容，尺寸标注与国标基本相同，几何公差部分是从设计思路、检测过程和功能实现（如装配）的角度出发去设定基准，公差分配，表达对零件的要求,从而降低了制造和测量的难度。
本课程的实用性很强，所以将有若干实用案例（特别是经典错误案例）穿插在整个培训中，这些案例将引导学员剖析GD&T在设计、装配、检测和应用等等方面的优点，让学员理解并学会应用GD&T。
本课程内容等同于ASME Y14.5M-2009版标准。

【课程目标】
正确解读GD&T的符号、术语、规则及应用方法；
从零件的功能出发，正确选择基准并进行组装的配合分析；
统一形位公差测量和评价的方法，降低制造和检测的难度；
规范产品设计的出图思路；
学会简单的GD&T检具知识。

【课程大纲】
第一模块、GD&T概述
■GD&T基础知识
1、历史渊源，应用范围
2、标准标注以及与传统坐标的异同
3、要素的概念
4、形位公差之间相互约束关系
5、GD&T规则和概念
6、规则#1, 规则#2
7、佛山无影脚(实效边界条件)
8、实体原则和补偿因子: MMC/LMC/RFS
9、基本尺寸、可控半径等等介绍

第二模块、基准 (Datum) 的应用
■基准的定义原则、及其建立
■基准的标注
1、方法要求及案例
■基准的应用
1、在设计、加工、检测、装配之间的关联
2、经典错误案例
■含糊的基准标注
■基准错误对零件检测的影响
■基准在实体状况的应用
1、斗转星移（基准补偿）
2、隔山打牛（基准传递）
3、基准最大实体和最小实体对检测的影响
4、基准补偿对位置公差的影响

第三模块、形状公差
■直线度 (Straightness)
■平面度 (Flatness)
■圆度 (Roundness)
■圆柱度 (Cylindricity)
■尺寸公差与形状公差间的关联
■测量案例（直线度、平面度、圆度、圆柱度）

第四模块、定向公差
■垂直度 (Perpendicularity)
■平行度 (Parallelism)
■倾斜度 (Angularity)
■尺寸公差与方向公差间的关联
测量案例（垂直度、平行度、倾斜度）

第五模块、定位、轮廓和跳动公差
■位置度(Position accuracy)
1、位置度的定义
2、位置度应用
案例：最大实体、最小实体的应用
3、位置度计算
案例：检测中实体补偿的应用
4、位置度复合公差的应用
5、同轴度、对称度
■定义、计算和应用
■一统江湖（与位置度之间的关联）
■轮廓 (Profile)
1、面轮廓度 (Surface Profile) 的定义和应用
2、线轮廓度 (Line Profile) 的定义和应用
3、复合轮廓度复合公差的应用
4、轮廓度的测量与计算
■同心度和同轴度的应用区别及测量方法对比
■跳动 (Runout)
1、圆跳动 (Circular Runout)
2、全跳动 (Total Runout)
3、跳动测量与计算

第六模块、补偿因子及其它符号的应用
■MMC,LMC
■延伸公差区域
■Unqual
■SIM REQT
■SEP REQT

第七模块 GD&T应用提高
■GD&T与ISO在设计、测量和制造的差异
■GD&T测量思路在投影仪/CMM的实现
1、建立测量基准
■与传统测量方法的区别
1、基准对测量误差的影响
■GD&T的检具设计思路和测量分析
■GD&T产品设计思路和公差设计
■案例分析、课堂练习和学员疑难图纸解答。.

【讲师介绍】张子谦老师
·毕业于上海交通大学
·结合机械工程和工商管理两大学科背景
·曾赴日本研修制造技术与管理。
·技术职称：国家二级培训师
·澳大利亚培训评估师
·拥有一项国家专利
·社会荣誉：某技术革新曾在日本国获奖
·华中科技大学特约讲师
张老师在十几年的工作中，历任大型外资企业的制造经理和高级研发工程师等职位，具有丰富的实际工作经验！
在几何公差方面: 子谦老师积累了丰富的实战经验，对几何公差在设计、制造、测量和装配各环节的应用和控制有独到的见解。
在设计方面，子谦老师在大学本科阶段获大学生科技创新竞赛一等奖；毕业后曾经在全球锻压行业前五名的研发中心任职，在国家级核心期刊等发表多篇论文，获国家专利。在担任整机开发项目时，创造性地提出了诸多改良性设计方案，减少加工、测量和装配的难度，在此期间子谦老师对产品几何公差, 尺寸链分析的理解和应用方面做了大量的研究和实践应用。
在制造、测量和装配方面，子谦老师曾被派遣到日本学习先进的制造技术，并负责多个汽车零部件项目开发，包括机加和装配工艺过程开发，设计并验收了大量检具和夹具，从中积累了大量的几何公差技术经验。
在管理方面：子谦老师的经历集中在汽车行业。曾担任制造经理，质量经理和工艺主管（包括：五百强企业TRW）。
子谦老师曾被派遣到日本学习先进的生产管理方法，并原汁原味地带回国内。例如：5S，PDCA，OJT等，这些管理方法使子谦老师带领的生产团队效率和质量均逐年提升。
子谦老师善于通过流程分析、简化、合并和重组等方式消除各种浪费，提高效率和产品质量。2006年度，带领团队攻克锯片寿命的难题，该改进项目每年为集团节约制造成本近千万元，在日本获改善提案奖。在多年的生产管理工作中积累了丰富的实战经验，从员工培训到人才梯队建设，从质量管理到人员管理，从5S推广到生产团队建设等等，都做出了诸多成功案例。