【时间地点】2019年10月26-27日上海
【课程对象】总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管等管理者
【课程费用】3800元/人（含授课、教材、午餐、茶点和税费）
【课程大纲】
第一章 TPM 概述管理
1. 什么是TPM
① TPM的衍生过程
② 以提升设备综合效率为目标
③ 建立以设备一生为对象的生产维修系统
④ 确保寿命使用周期内无公害、无污染、安全生产
⑤ 涉及设备的规划，使用和维修等相关部门
⑥ 从领导到一线职工，以小组为单位的自主活动，推行全员参与
2. 先进制造业的TPM管理模式
① 尊重设备
② 尊重工艺
③ 尊重产品
④ 尊重环境
3. 设备全效率管理指标的设计与运用
① 设备稼动率计算与运用
② 时间稼动率计算与运用
③ 性能稼动率计算与运用
④ 综合效率的计算与运用
⑤ 一次良品率的计算与运用
⑥ 工程良品率的计算与运用
⑦ 综合良品率的计算与运用
4. MTBF设备的可靠性提升管理
① 概念
② 计算方法与运用
5. MTTR设备的可靠性维修提升管理
① 概念
② 计算方法与运用
6. 设备故障管理指标的设计与运用
① MTTR：平均维修时间管理
② MTBF：平均故障时间管理
7. 设备生命周期内的管理内容
7.1 生命周期内的系统职能
① 如何规划
② 如何设计
③ 如何制造
④ 如何安装
⑤ 如何使用
⑥ 如何维修
⑦ 如何更新
⑧ 如何报废
7.2 设备相关职能的分工
① 采购职权
② 收货验收职权
③ 设备性能评估职权
④ 设备生产产品品质评估职权
⑤ 安全运行可靠性评估职权
⑥ 综合评估职权
⑦ 日常点检的职权
⑧ 定期点检的职权
⑨ 日常维护的职权
⑩ 定期维护保养的职权
⑪ 全面分解维护保养的职权
⑫ 特殊维修的路径与确认职权
⑬ 设备备品的申购职权
⑭ 设备备品采购的职权
⑮ 设备备品保管的职权
⑯ 备品供应商开发的权限
第二章 设备导入前期的管理
案例：离岛式的设备布局如何改造成精益生产的产品流布局模式（视频案例解析）
案例：CANON（佳能） 新工厂的精益生产布局管理
1. 设备正式导入前要做哪些准备工作
1.1 如何缩短设备导入的周期时间
1.2 为了防止扯皮如何建立相关部门的责权义
1.3 设备正式使用前要建立哪些文书管理
① 设备出厂清单和检验合格单
② 设备使用说明书/电路/油路/气路回路图
③ 设备管理基准书的编制
④ 设备操作指导书的编制
⑤ 安全操作与安全维护指导书
⑥ 操作流程内容的编制
⑦ 日常点检的编制
⑧ 定期点检表的编制
⑨ 设备履历表的编制
⑩ 交班维修记录的编制
⑪ 易耗品交换规则与标准的订制
⑫ 设备使用、固定资产管理规定如何编制
2. 如何对设备关联人员进行培训指导
2.1 对设备操作员的培养管理
① 如何对现场人员进行安定化的设计管理
② 对设备操作者员进行哪些基础教育
③ 为什么对设备操作员要进行品质意识教育
④ 提高操作员的熟练度要进行哪些定期教育
⑤ 如何设定操作员的KPI管理内容
2.2对设备维护人员的培养管理
① 维护员需要具备哪些现场操作基本技能的教育
② 提升修理技能需要哪几个阶段性的培养
③ 为什么要对技术员的技能进行识别与跟踪管理
④ 如何设定维护人员的KPI管理内容
2.3对设备关联人员的再教育管理
① 杜绝换岗后导致设备故障频发
② 新产品、新材料、新工艺、新设备入厂时要统一培训
③ 长期休假后复工的再培训
④ 辞职后再入职人员的再教育
⑤ 特殊设备工种要专门培训
⑥ 工程内发生事故事件要进行关联人员的统一教育
⑦ 工程内岗位多能工的教育
⑧ 系统教育后要关注哪些内容
⑨ 对现场维护人员的工作态度进行区分管理
3. 新设备导入前如何评估管理
12.1设备性能要评估哪些内容
① 动作状态如何确认
② 计数功能的准确性如何确认
③ 设备运转速度/温度/气压/油压的状态及数据如何确认
④ 重要零部件的运转状态如何确认
⑤ 生产产品的外观及特性确认哪些内容
⑥ 安全危险源识别及状态确认哪些内容
⑦ 设备可动率/良品率/单位时间产出的指标如何建立
12.2生产的产品要评估哪些内容
① 产品外观状态
② 产品尺寸
③ 产品的特性
④ 产品批次生产和数量的确认
⑤ 产品型号规格的批次数量/批次回数的区分管理
⑥ 确认产品的一次合格率（直通率）
⑦ 工程良品率/综合良品率/时间稼动率/性能稼动率/综合效率
⑧ 识别重大不良内容、一般不良内容、轻微不良内容及比率
12.3产品初期流动评估哪些内容
① 设备的初期流动性管理
② 设备的普遍性评估
③ 设备的时效性评估
12.4开始量产时评估哪些内容
① 持久性评估
② 连续性评估
③ 安定性评估
④ 安全性能评估
⑤ 单位时间产出评估
12.5 IN PUT CHECKSHEET（导入确认表）如何编制
12.6 OUT PUT 输出评估结果确认哪些事项
① IN PUT事项评估结果确认
② 现场必要的记录内容进行确认
③ 设备的FMEA（失效模式）内容确认
④ 对操作员的指导结果进行评估
⑤ 对设备哪些管理项目的运行状态进行确认
⑥ 对导入前的评估结果连续确认
⑦ 导入前流动结果的判定
⑧ 关联部门要确认哪些关联事项
⑨ 客户也要得到生产结果的认可
⑩ 对设备、产品进行编码识别跟踪管理
第三章 设备导入后的维护保养管理
1、TPM设备的日常维护保养管理
① 日常例行保养内容
A. 现场操作人员对5S维持管理
B. 设备操作员对日常点检内容的执行
C. 防漏（油、气、电、料、水等）管理
D. 现场操作人员对简单故障的维修处理
E. 现场技术员对一般故障的维修处理
② 外观5S的标准
A. 4S管理（整理整顿清扫清洁）
B. 无泄漏
C. 无破损
D. 落实责任到位
③ 点检项目的判定依据及判定方法标准化
E. 专用点检
F. 通用点检
G. 日常点检
H. 定期点检
I. 点检方法
J. 管理基准值的规定
K. 点检责权义的规定
L. 结果判定及运行指令的管理
④ 点检标准的部位与项目明确化
A. 预防性维修检查
B. 可能性发生点
C. 设备损耗点
⑤ 点检内容明确化
A. 速度（转速、回数、流量等）
B. 温度（加热体的温度、机体温度、环境温度等）
C. 电流、电压、电阻等
D. 压力（气压、油压、水压等）
E. 声音（气压、设备摩擦）
F. 泄露（水、油脂、溶剂等）
G. 震动（机体、气缸、电机等）
H. 松动（紧固件、定位件、螺母等）
I. 腐蚀（气体、液体、化学反应等）
J. 龟裂（表层、内表）
K. 磨损（局部、整体、尺寸公差）
⑥ 建立设备管理标准化体制
A. 优化设备故障维修标准及维修流程
B. 编制设备安全操作标准指导书
C. 编制故障管理记录表
D. 建立故障管理系统的登录管理
E. 从故障管理系统的关键数据推移要管理方向
F. 优化故障报告过程缩短设备停机等待时间
G. 班组报告书的编制及重要内容管理
H. 编制故障情况的简报
I. 编制故障原因的初步诊断报告
J. 提出暂定和恒久对策及全面水平展开管理
K. 对故障现象和暂定对策的的分析与对策
L. 运用五五法挖掘设备的根源问题
M. 对根源问题提出永久对策防止故障反复发生
N. 类似问题要全公司展开巡查防止死灰复燃
O. 建立防止故障再发的处理流程
P. 建立部门对设备管理的月度综合报告跟踪管理
2、TPM设备的定期定量三级维护保养管理
① 每月一次的一级保养
A. 清扫设备内部
B. 清洗疏通各路（水电气油料）系统
C. 检查机械调整部位的固定状态
D. 检查安全装置的灵敏度
E. 检查电器运行状态
② 每年一次的二级保养
A. 检查传动系统修复/更换磨损件
B. 清洗变速箱/传动箱
C. 检查操作开关的灵敏度
D. 整理线路的整齐安全
E. 防止漏油更换新油
F. 部分易耗部位的解体维护保养
G. 维修工执行，操作工协助保养
③ 定期全面解体的三级维护保养（购买厂家不同有区别）
A. 全面解体5S更换消耗部件
B. 修复电气、机械传动以及操作系统
C. 修复设备关联附件及外观5S维持管理
D. 全面修复后设定功能指标
E. 全面解体维护标准步骤管理
E-1 判定部位及部件的损耗程度
E-2 明确年度计划和解体维护标准工时计划
E-3 按计划实施（修复、更换或改善）
E-4 单批次少量运行初步验收（设备性能和产品质量）
E-5 多批次大批量运行再判定验收
E-6 修改相关文书管理规定
④ 针对生产量、质量、成本、交期、安全问题点重点维护保养
⑤ 现场同时发生多起故障时要确定优先度进行维修
⑥ 根据重要程度，按不同的方法进行维护
3、建立定期定量维护保养的标准化管理文化
① 编写部署及人员的限定
② 修订及配发路径及部署的限定
③ 运行总结权限的分配与限定
④ 确定设备区域、名称、型号、规格
⑤ 确定维修内容
⑥ 设备装配图
⑦ 电气、油路图
⑧ 材质管理
⑨ 检查设备规定的关联文书内容
A. 保养基准书内容（例）
B. 保养操作指导内容（例）
C. 安全操作标准指导内容（例）
D. 加油基准内容（例）
⑩ 点检周期与点检标准
⑪ 更换标准及安全管理
⑫ 从年间计划到日别点检计划如何联动管理
4、设备耗品交换和库存储备管理
4.1 耗品使用量的控制管理
① 控制耗品交换都需要哪些管理手段
② 使用寿命如何控制交换量
② 为何要建立累计生产量同步控制耗品交换量
③ 人为损坏及防丢失管理控制
④ 交换流程及交换标准管理
⑤ 交换记录和信息反馈管理
⑥ 交换费用的周度控制管理
1） 单个产品使用费用推移管理
2） 废旧品重复利用
3） 现地化推进管理
4） 改良改造优化管理
4.2 耗品储备量的申请及库存量的管理
① 如何设计最小库存量、安全库存量
② 什么时候、购买什么耗品、购买多少如何管理
③ 如何预防呆滞品发生和呆滞品如何处理
④ 耗品如何保管才安全
案例1： 日本标杆生产行业的设备日常运作管理
案例2： 空压机故障案例分析与对策
第四章 TPM提升设备整体效率的管理
1、优化设备布局提升整体工作效率
1.1）通过现场布局提升设备的整体效率
A. 一字型流水线布局案例效果分析
B. “U”、“I”、“S”字形产线布局案例效果分析
C. 单间屋布局效果案例分析
D. 三种效果现场演练亲眼看效果
1.2）流水线平衡能力如何设计
1.3）什么是负荷产能，如何计算
1.4）什么是TAKT（L/T）时间，如何计算
1.5）如何改善工序内负荷平衡能力
1.8）工程间设备平衡力如何改善
1.9）把人工搬运改变成自动搬运模式
1.10）工程间的搬运模式如何改善
1.11）设备频繁的暂停故障如何改善
1.12）如何对设备关键部位建立一目了然的管理
1.13）如何提高人机配合的作业效率
1.14）如何将JIDOUKA（自动化）+ IT（信息化）运用于现场管理
2、事前预防管理提升设备整体效率
2.1）如何利用人体机能（JIKN）快速发现现场故障内容
① 丰田现场是怎样培养人员的
② 波音现场是怎样培养人员的
③ 如何通过“看听闻摸”快速发现现场异常
A. 视觉占60%
B. 听觉占20%
C. 触觉占10%
D. 嗅觉占8%
E. 味觉占2%
④ 为何现场对设备故障会有“视而不见”的怪像
⑤ 如何建立高效的防呆管理
2.2）设备故障预知管理（KYT），把问题消灭在萌芽前
① 什么是KYT管理
② KYT以人为本的管理思维模式是什么
③ 如何利用KYT发现潜在问题
④ 建立事故发生可能路劲提前做好预防管理
⑤ 现场如何推行KYT预防可能问题的重复发生管理
第一：发现过的问题标准化管理，减少异常
第二：未发现过的问题进行事务标准化杜绝把事情闹大
第三：明确推进和管理的方法
第四：明确劳保用品的佩戴标准化
第五：对发生过的虚惊事件要逐项改善，防止小故障变大事件
第六：建立事故事件快报机制管理，快速掌握现场动向
第七：作业前KY卡如何实施
第八：现场自主管理内容明确化
第九：管理者如何巡视现场
第十：早晚礼应该讲些什么内容
第十一：现场为何要树立标杆管理
第十二：为何要转变现在管理者的革新观念
3.TPM SYSTEM ERP及时准确的采集数据提升管理效率
① 改善设备设备的联机技术
② 建立设备整体效率与个别机台效率的实时监控措施
③ 建立故障实时自动录入管理系统
④ 建立设备状态的日别、周度、月度推移管理
A 独立岗位可动率推移
B 产线可动率推移
C 设备故障状态推移
D设备故障内容总结
E 设备故障时间推移
F 设备维修时间推移
G 平均故障间隔时间统计分析
H设备耗用成本分析推移管理
I建立设备保养计划与实绩提醒功能
G设备重点管理项目跟踪管理
K如何编制本月工作总结，下月工作计划
⑤ 如何建立实时生产看板管理
⑥ 建立备件库存预警系统管理
⑦ 维修信息如何实时录入管理
⑧ 保养计划自动报警管理
⑨ 建立实时系统统计分析，EXCEL便捷导出管理
案例1：上下“U”字型和平铺“U”字型的改善，一机多头的改善（日资厂）
案例2：TPM + MSS + SAP + IT技术的看板管理（韩国工厂）
案例3：SMT 防错防呆案例分析（美英合资厂）
案例4：安全生产管理教育视频教育（如何预防事故和事件管理）
第五章 设备资产折旧完后的管理（整套案例说明）
1、做好长期战略目标规划管理
① 确定今后3到5年工厂生产数量的预测
② 对现状设备能力进行再次评估
③ 统计分析现状设备总资产状况
④ 区分必要和多余设备资产清单
⑤ 对账目资产和实物资产的核实确认
⑥ 折旧期满，报废设备可否再重复使用管理
⑦ 设备报废后，现场如何布局
⑧ 设备报废后，现场人员如何编制
2、折旧完后的报废设备资产如何管理
① 报废设备变卖的金额评估
② 报废设备的现场如何管理
③ 报废设备的固定资产损益如何评估
④ 报废设备的变卖比价如何管理
⑤ 报废设备的称量如何管理
⑥ 报废设备处理必须经过的六步骤是什么
⑦ 完整的报废报告如何编写
第六章 现场讨论
【培训讲师】王国超---高端精益管理高级讲师/资深咨询师
精通精益管理PMC /TPM /SCM/TCM/PPM体系。
【教育经历】
王老师，71年出生于陕西汉中，47岁，贵州师范大学教育学专业硕士、北京大学EMBA工商管理硕士，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士，国家一级企业人力资源管理师，精益管理留学回归实战专家，中国企业管理咨询联盟倡导人、中国精益智造整体解决方案践行者。
【工作经历】
王老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）。工作20年，从一线操作员做起，设备维护工程师、制造部一线班组长、车间主管、制造部长、设备管理部部长、生产管理部部长、品质管理部部长、仓储物流部部长、运营企划部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部运营总监）。期间管理中国工厂的基-中-高层的中日韩工作人员共计几百人，员工人数7000多人。
【工作成果】
王老师在集团公司工作的主要贡献有：
1.1993年3月到19997年10月，经历圆筒形陶瓷抵抗器新工厂的流程优化和精益布局改善的标准化建设，从日本引进圆筒形陶瓷电阻器新产品的实验、试产到量产的整个过程的设计与管理。
2.1997年11月到2003年9月，经历了从韩国和台湾引进绕线陶瓷圆筒电容新产品的工厂精益布局，生产流水线的多次优化改善，事务流的优化及标准化管理。工厂从新产品、新材料、新设备、新工艺、新人员的组建、实验、试产到量产的过程设计及管理。
3. 1999年11月到1999年12月，带领11人的团队参加日本国群马县太阳诱电集团《成本改善国际研讨会》，大会获得阿米巴经营模式改善成果特等奖和个人特殊贡献奖荣誉。
4. 2003年10月到2007年12月，带队策划了从韩国和日本双向引进积层圆筒型陶瓷电容器新产品的工厂精益布局、三次增产的布局设计及流程优化、管理业务优化及标准化管理。工厂从新产品、新材料、新设备、新工艺、新人员的组建、实验、试产到量产的过程设计及管理。该工厂的成本控制、品质管理、安全管理、生产效率等管理指标达到集团最优成绩，被誉为指标管理“突破手”的光荣称号。
5.2008年1月到2012年3月，由于金融危机的影响，企业必须面临生产成本、物流成本、L/T（流程时间）等管理成本的极少化设计及管理，我们团队整合了日本本部研发设计、香港销售、江西等多地供应商、东莞黄江中间环节加工生产工厂，以及太阳诱电国外2个生产基地（日本、韩国）集中到中国太阳诱电公司的整个供应链环节的7种产品，进行优化整合，为集团节约了上千万的厂房租金，减少了水电气等资源三百多万，信息流及产品流极少化（流程LT从18天到3天的改善），生产综合效率提升20%，赢得了全球的既存商品加工中心的先机，为企业开拓了更多的市场，赢得了更多利润空间。
6. 2010年10月到11月带领7人小团队参加日本国群马县太阳诱电集团《LP 精益生产改善世界研讨会》，大会最终获得《世界标准管理规范特等贡献奖》，同时还由日本跃进21改善委员会颁发了太阳诱电集团《现场改善第一人》的光荣称号。
7.08年开始进入精益生产管理讲师的行业，12年进入专职讲师和顾问师的职业生涯。
【老师优势】
20年的日本集团企业经营管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
王国超老师的管理经验是将日本企业管理理念结合中国文化背景而开发的一套独有的管理模式。巧妙灵活的运用精益管理的系统及管理工具，构筑中国文化背景下的经营管理模式，运营管理模式，人才职业生涯规划、精益智造CIMS系统相结合的管理经验，引领中国企业快速走向国际化管理的道路上，把中国企业做专做精做强做大。
管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和倡导者。王国超老师的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉，是行业最具实战，返聘率最高的老师，被行业人称为“精益管理超人”。
王国超老师组建的有自己的管理团队，对成员要求是在全日资的日本公司或中国的合资公司种任职10年以上，在培训咨询行业任职5年以上，年龄在40岁以上，具有丰富实战经验的老师组建而成的一支自由合伙人精益管理团队。我们的管理理念是：“积极、高效、务实、开拓、创新、共赢”，把客户的利益最大化，利他原则管理的理念。
【2019年全国培训主课题】
A.高端课程（以公开课、咨询辅导为主）
1.PMC卓越生产计划与物料控制管理（2天版本）全国排课量第一的王牌课程
本课程主要收益点：
1. 优化生产计划和物料计划系统，让计划有效可行；
2. 缩短生产流程时间L/T 30%以上；
3. 减少库存量30%以上；
4. 保证客户交期；
5. 提升资金周转回数。
2.TPM 全面维护设备管理（2天标准版）全国唯一的公开课
本课程主要收益点：
1. 学习TPM全生命周期的管理系统；
2. 三级保养如何区分哪个部门、谁、负责什么内容；
3. 减少设备停机时间30%以上；
4. 防止备件库存过多、短缺、规格不符等常见病现象；
5. 解决技术人员离职率高，难教育，核心技术难以复制等人员培养体系。
3.TCM全面成本计划与控制管理
本课程主要收益点：
1. 制造企业的制造成本体系如何构建,产品成本包含哪些科目；
2. 变动费(人工/材料/备品/产品等)如何计划和降本增效；
3. 固定费(房租/水电/税收/杂费等)如何计划和降本增效；
4. 间接费(非生产部门:如管理部/品质部/设备部等)如何计划和降本增效；
5. 生产现场从哪里开展长期有效的降本增效改善活动。
4.PPM流程优化与运作管理
本课程主要收益点：
1. 全面系统的了解企业业务流程/产品流程/资金流程对企业的影响度
2. SIP流程管事/SOP标准保质/文化管人，全面降本增效；
3. 学会流程的五大分析系统，七大改善工具全面挖掘浪费，降本增效；
4. 全面梳理企业战略业务流程、供应链业务流程、内部核心价值流程与改善；
5. 精益管理背景下，何时、如何升级为智能制造。
5.WMS 高效仓储物流与库存控制管理---（2天标准版）
本课程主要收益点：
1. 明确仓储物流部门的责、权及义务如何联协其它部门推进工作；
2. 库存极少化和【0】库存管理系统的构建，减少30%；
3. 呆滞料预防管理系统的构建；
4. 仓储成本减少20%；
5. 物流成本减少20%。
B.日常管理课程（以内训课、咨询辅导为主）：
1. TWI金牌班组长综合技能提升；
2. SPM安全生产及事故预防实战管理；
3. FPIP 发现问题解决问题的秘诀；
4. 其它制造工厂精益管理类课程（参见课程包）
【老师授课风格】
20年大型日资跨国集团工厂生产制造管理实战经验,世界500强企业经典案例讲解及深刻观点阐释。语言幽默风趣、舞台演绎技巧丰富、现场氛围调动能力强、现场应变能力强。
公开课课程中主要结合课程设计展开实战沙盘演练、课题现场练习、小组讨论总结、各组对决辩论、个人激情表演等形式进行。
内训课会事前通过专项问卷调研企业需求和诊断企业实际问题，订制培训课程。引导学员提升问题意识，学会挖掘问题，分析问题，解决问题的实操能力
我的承诺就是：“带着问题来，抱着收获归”。每堂课都有更新的内容，每堂课都有不同的精彩。呈现不断，收获无限，百学不厌，智慧涌现。
【曾咨询辅导过的代表项目】
① 华南制药 --- PMC精益生产运营咨询辅导（第一期）
② 众生药业 --- ABC精细化作业成本管理咨询辅导（第一期）
③ 众生药业 --- TPM 全面维护设备管理+TQM 全面品质管理（第二期）
④ 宝马汽车五金汽配件 --- ABC精细化作业成本设计与控制管理
⑤ 捷安特集团--- PMC精益生产运营管理与TPM设备自动化咨询辅导
⑥ 雅兰实业惠州工厂 --- 新工厂Layout布局规划
⑦ 雅兰实业深圳工厂--- SCM供应链咨询辅导
⑧ 完美（中国）集团 --- 现场6S咨询辅导
⑨ 福得食品机械 --- PMC精益生产运营管理咨询辅导
⑩ 耀昇石油 --- 企业文化建设、管理运营设计与成本管控、新工厂Layout布局规划等
⑪ 维峰五金电子 --- PMC精益生产运营管理咨询辅导
⑫ 锦瑟服饰 --- 企业文化建设、绩效考核、7S推行咨询等
⑬ 巴马太婆膳食 --- 6S+ISO验厂辅导
⑭ 全家乐文具 --- LP 精益生产现场改善咨询
⑮ 众兴包装 --- ABC精细化作业成本体系搭建管理咨询
【曾培训服务过的代表客户】
高校联盟：中山大学、湖南大学、兰州大学、香港亚洲商学院、嘉兴精益管理学院、珠海精益管理学院。
机动车制造：东风本田、大众汽车、中杯汽车、广汽丰田、长春一汽、东风乘用车；比亚迪汽车、广州爱机汽车配件、马瑞利汽车电子、东普雷汽车部件、永彰汽车电子、佩尔哲汽车、正海汽车、中车时代电气股份、大连艾尔多汽车动力总成、大长江集团、威泰克底盘、富维伟世通、富晟特必克、礼恩派华光、盖尔瑞孚、马瑞利汽车电子、杰克斯润滑油。
五金机械：三菱重工、三一重工、中联重科、日立电梯、捷安特轻合金科技、俊国机电科技集团、福得食品机械设备、上海优拜机械、维峰五金电子、渝利精密实业、庆泰机械、伟成金属制品、扬戈科技、巨新铸件、托肯恒山科技、瑞科精密（中国）紧固件制造、瑞兴五金厂、博新金属制品厂、鹏驰五金制品、金岱五金制品、广州日正弹簧、协兴螺丝工业（深圳）、深圳三精模具、飞和机电实业、华研精密机械、广州机械科学研究院。
电子行业：太阳诱电、TDK、RICOH理光高科、风华高科、潮州三环、TCL显示科技、格力集团、美智电子、白井电子科技、日东电子科技集团、珠海艾派克微电、厦门盈趣科技、日东精密回路技术、伟创力、苏州福斯赛诺、格仕曼集团、东莞明合电子、和林电子、搏敏电子、依利好开关元件、胜美达旧水坑电子厂、得意精密电子工业、恒基电子、珠海保税区洛得电子、士兰集团、美胜达电子、佳耀电子。
电器制造：格力、美的、海尔、海信、大金、南约合荣电器、创维、康佳、珠海洁源电器、TCL、金羚空调器集团、麦克维尔空调、松下、东芝、日立、约克广州空调冷冻设备、肇庆爱龙威机电、联邦炉具（集团）、狮盾电气、达恩照明、安桥国光音响、日立电梯标立电机；
电脑配件：精元电脑、联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能、珠海赛纳打印科技。
医药器械：一致药业、众生药业、完美（中国）、新产业生物医学工程、广东华润顺丰药业、、天江药业、洛曼劳仕医疗用品、、中脉、新时代健康、拜耳、康泰、京都念慈菴。
通讯通信：华为、中兴、信利集团、华奥通通信技术、传音通讯、京信通信、禾苗通讯、深圳科信通信；浙江和勤通信工程、雅日玻璃钢制造、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、东软集团股份、华洋电缆实业。
军工制造：中航、海格通信、厦门太古飞机工程、深圳汉莎技术、沈阳滑翔、白云机场、西安航电科技。
家具行业：帝龙集团、全友家私、双虎家私、大自然地板、百安居、菲乐沙发、皮阿诺科学艺术家居、家家卫浴、劳卡家居、时尚坊家居、索菲亚家居、科智美家居、广州海鸥卫浴。
食品行业：中粮集团、蒸功夫、海底捞、丘比、丰岛食品、华美食品、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢、华乐福食品、雅迪香料、国联水产开发。
快消行业：周大福珠宝、郴州卷烟厂、澳乐比口腔护理用品、桂林燕京啤酒股份、娃哈哈、可口可乐、汇源。
服饰行业：广东喜之郎集团、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬、牧童实业、赫泰服饰、瑞昌皮具制品、溢达纺织、中纺。
仓储物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流、比亚迪汽车。
电力工业：浙江电能、温州电厂、萧山电厂、长兴电厂、北仑电厂、台州电厂、镇海电厂、嘉兴电厂、三门电厂、舟山六横电厂、绍兴滨海热电厂、滩坑水电站、大光明集团。
高新科技：拓邦股份、金辉高科技光电材料、太洋电极新动力科技、广州华友明康光电科技、
卡尔蔡司光学、深圳是德方纳米科技股份、深圳深超换能器、东方日升新能源、金辉高科技光电材料、兴森快捷电路科技、宇阳电子科技、托肯恒山科技、莱特维科技、东莞市俊宏电子科技、耀纳舞台科技、健怡康科技、托肯恒山科技、森杰包装科技。
其它行业：柏华容器、集友工艺玻璃工、中山欧帝尔照明、虎彩印艺股份、立信玩具、超邦化工、利士包装、南海新宝德塑料、依多科化工、圣戈班伟伯建材、汕头乐凯胶片、广州市灿虹印材、佛山新宝德塑料、广州洛民塑料、威达绝缘材料制造、永勤玩具实业、中编印务、纽佩斯（佛山）树脂、灿虹印材、宾豪箱包、恒益现代制品、长优实业、亚太森博纸业、伟利纸品包装、巧美化妆、奇胜进出口贸易、华福涂料、爱科琪盛塑料、华南建材、运水高环保设备、天活松林光学、道达尔石化、湛江卷烟包装印刷等上万家企业。
【企业及学员评价】
1．“王老师讲课内容简单易懂、全部用案例内容解说管理知识点、现场演练管理工具、课程思路清晰，前后内容衔接严谨，用言朴实，课程中分享了大量的同行业经验，几天的课程轻松愉快地度过，希望王老师的课程走进企业内训和专项咨询辅导！”
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2．“王老师的内训课，很有特色，课件是针对企业现场订制的，讲企业的事，说企业的话，解决企业的实际问题，很实用”！
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3．“王老师的现场辅导很接地气，能够通过解决问题的方式提升我们现场人员参与的动力，能够感觉到辅导不是累赘，而是一件很开心，很快乐，有成就感，有意义的活动”。
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【报名咨询】
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