培训时间：2015年8月14~15日（上海）
收费标准：￥4200/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费）
授课对象：公司管理层、基层生产管理人员、设备、工艺、IT等企业各级管理人员
课程背景：
随着制造业各种成本的不断攀升，单纯的产品利润式盈利模式已无以为继，追求快速的资金周转从而提升投资回报率的模式成为转型方向，资金流的快速周转在企业内部表现为物料流的快速，而这需要有更快速的信息流传递。
此时，工业4.0的时代应运而生，它在工业物联网和大数据、云计算的技术支持下，为精益生产体系提供了更多的信息流解决方案。
培训目标：
1.了解企业盈利模式转型的必然性
2.了解精益如何结合工业4.0大布局给企业盈利带来的贡献
3.了解工业1.0-4.0的发展历程及关联性
4.了解工业4.0时代下的精益改善
5.了解自动化控制在4.0时代的角色定位及创造性
6.了解如何在结合物联网实现自动化精益改善
7.了解大数据处理的价值流向
8.了解工业物联网技术在防错系统、计划体系、设备效率提升中的运用
9.了解工业4.0的硬件基础--设备维保及维修响应
课程大纲：
第一部分：企业盈利模式
企业盈利公式
生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本
从精益思想的5大原则开始，工厂全貌的分析
第二部分：工业4.0时代的到来
当精益管理遇上工业4.0时代（智慧制造）
工业时代的变迁（1.0-4.0时代）
物联网带来的变革契机
诠释工业4.0的意义以及自动化设备的角色定位
工业4.0全景图
大数据处理的价值流
工业物联网解决方案案例分享
第三部分：工业物联网造就智慧制造
自动化改善延续精益思想
制造业大环境的变革
自动化改善应对变革
自动化改善结合工业物联网
自动化改善结合管理系统、大数据处理技术实现自动化控制
第四部分：自动化控制如何实现系统改善
如何安排生产计划
如何追溯质量问题（食品行业案例分享）
如何实现外部与内部物料管理
如何实现拉动系统（汽车行业案例分享）
如何改善系统基础数据（工程机械行业案例分享）
设备效率
产线换型时间
产能利用率
各工序的物料短缺
其他（标准化作业）
如何运用于防错系统
错误—影响质量的源头
防止错误的模式转变
防错技术与装置的分类介绍
防错案例展示与分析（汽车零部件行业的自动化案例分享）
公司级的防错网络建立
如何运用于快速换型
内外部时间的区分
自动化控制缩短内部时间（模具行业案例分享)
自动化控制缩短外部时间（注塑行业产品首检案例分享）
自动化控制时间一键换模
第五部分：工业4.0基础--自动化设备的管理及维修
工业4.0时代的设备人员定位
OEE--设备管理的数据基础
TPM遇上物联网
功能强大的设备维修平台（农业机械行业案例分享）
设备的报修流程及形式
维修响应控制
维修标准化及维修数据共享
自动化控制时间一键换模
总结：学员演练观点发表
讲师介绍：刘老师
教育及资格认证：
特聘高级讲师、高级咨询师。
讲师经历与专长：
刘老师长期推行工业工程、精益生产等先进生产方式与技术，曾先后于通用汽车、德尔福等世界500强企业任职精益生产顾问、生产经理、供应商发展高级咨询顾问、生产运营经理等职位，在精益生产和现场改善领域有着独特造诣。培训涉及的专业领域有：精益生产类:价值流分析（VSM）/防错技术(error proofing)/精益物流/缩短制造周期等;质量类：供应商管理系统/QFD/PFEMA/APQP/PPAP等。
培训客户及培训风格：
联合电子、天合汽车、蒂森克努伯电梯、松下电器、伊顿动力、中铁建、江阴模塑、小糸车灯、PPG、红牛饮料、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、立邦涂料、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、诺基亚手机、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子、南京胡连电子等公司。刘老师从事过生产运营管理、供应商管理等企业中高层管理职位，长期的企业实战经历使他对企业的生产运作有深入了解，过10年的丰富的实际工作经验和培训经验，使得他在讲授生产课程方面倍具说服力。思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授，并且案例详实、融会贯通。其课程互动性强，课堂生动有趣。 |
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