制造乃大国之本，制造强则国强；对于企业，决战在市场，决胜在现场，经营策略和目标最终都要由生产来完成。于国、于企，强大的制造能力是核心竞争能力。
然而，在经济转型和互联网+时代，制造业和企业面临着全新的挑战：劳动力成本持续上升，小批量、多品种、定制化、短交期成为常态，产品同质化、产能过剩化、利润微薄化......
强大中国制造、挺起中国脊梁，离不开中国制造人的积极作为。
作为制造业中坚力量的车间主任、班长、组长，带兵打仗、承上启下，早出晚归、酷暑严寒，Ta们是企业最可爱的人！
作为互联网+时代的产业工人的带头人，生产主管们必须由数量规模型向质量效能型发展，具有工业互联网思维，运用科学管理工具和艺术领导方式，带领精干高效的团队创造出高效能的绩效。
本课程基于工业4.0和互联网+的时代特征，针对制造业生产管理团队的实际状态，整合服务制造业十余年之成功案例，系统设计课程，全面提升生产主管的胜任能力，实现生产管理团队由“数量规模型向质量效能型”升级！强大中国制造，挺起中国脊梁！
学习安排：2016年5月28-29日 青岛
培训费用：3600元（含培训费、资料费、会务服务费、考察费）
培训对象：生产经理、车间主任、班组长
标杆介绍：澳柯玛
“制冷专家”澳柯玛秉承“没有最好 只有更好”的企业信念，专注制冷技术研发和产品制造，是世界知名的制冷装备供应商。
澳柯玛以成为“全球制冷装备供应商”和“制冷专家”为发展目标，不断推动技术创新，形成了以冰柜、冰箱、商用冷链产品为核心业务，以超低温设备、电动自行车、洗衣机、生活电器、自动售货机为发展业务，以新能源电动工具车、冷链物流装备、新能源家电为未来业务，多层次、多梯度的产业格局，公司拥有员工7000多人，具备年产冷柜500万台、冰箱300万台、生活家电500万台、洗衣机400万台、电动车100万辆、自动售货机1万台的生产能力，营销网络覆盖全球100多个国家和地区。
澳柯玛将秉持“为‘中国制造’赢得世界尊敬”的企业使命，持续推动技术进步、品质改进和服务优化。提升“中国制造”国际地位和形象；为推动实现中华民族伟大复兴的“中国梦”做出自己的贡献。
企业文化
公司使命：为“中国制造”赢得世界的尊敬
公司愿景：企业强大，员工幸福
公司信念：没有最好 只有更好
公司价值观：客户至上，品质第一
公司精神：自强不息，追求卓越
公司作风：严格要求，细致高效
品牌观：创一流品牌
市场理念：超越用户期望，用心感动用户
人才观：广纳贤才，人尽其才
质量观：精心造精品
科技创新理念：科技让生活更美好
合作理念：诚实守信，义利共生
财务理念：科学理财，防控并重，实现公司价值最大化
经营原则：“五力”聚合促发展
学习力、创新力、应变力、执行力、协作力
廉洁理念：堂堂正正做事，清清白白做人
活动安排：
5月27日 16：00-20：00 学员报到
5月28日
8：30—11：00 专题培训：高效能生产主管综合训练
11：00—12：30 参观考察
① 澳柯玛产品和文化展厅
② 澳柯玛冰箱车间
13：30—16：30 专题培训：高效能生产主管综合训练
16：30—17：30 最佳实践分享：澳柯玛之道
17：30—18：00 我向澳柯玛提问：解密澳柯玛之道
5月29日
8：30—12：00 专题培训：高效能生产主管综合训练
13：00—16：00 专题培训：高效能生产主管综合训练
16：00—16：30 学以致用总结
培训讲师：张小强 老师
·实战运营管理专家
·曾任联想集团供应链运营经理
·曾任富士康事业部生产运营总监
·张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验，独创制造业生产系统细节定位运营模式，尤其在生产制造，质量管理，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解
·秉承“制造强则国强”“为中国制造储人才”之爱国志，致力于帮助中国企业培养实战型管理人才，迄今有5000余家企业10余万人从其课程中受益，并成为中国制造的中坚力量
——长期服务客户——
青岛啤酒、山推股份、小松工程机械、福田雷沃重工、新华制药、中联水泥、格力电器、紫金矿业、中国南车、广汽本田、思念食品、华润集团、白沙集团、奥康集团、创维集团、美的集团、海信集团、修正药业、柳工、中原特钢、国家电网、中粮、陕西重汽、中国电子
培训大纲：
趋势篇：中国制造的转型升级之路——工业4.0与智能制造
工业4.0历程
蒸汽机——电气化——信息化——互联化
工业4.0导向
万物互联+智能制造+集成创新+数据传递+模式转型
工业4.0基石
硬件升级+软件支撑+人才保障+互联互通+流程优化
工业4.0的目标：智能制造
产品智能化
生产智能化
装备智能化
管理智能化
服务智能化
工业4.0时代，企业颠覆转型三步走
从大规模生产向个性化定制转型
从生产型制造向服务型制造转型
从要素驱动向创新驱动转型
效率篇：通过IE进行流程优化 | 实现效率倍增
生产效率的改善方向
如何分析与消除流程浪费——程序分析与改善
如何提高人机利用效率——作业分析与改善
如何消除动作浪费——动作分析与改善
如何提升工厂内部物流效率——生产线布局与搬运分析
如何缩短换模换线时间——快速换模换线
如何防止人为疏忽——防呆防错法
作业标准化与标准工时管理
质量篇：现场质量控制 | 准时交货，降低质量成本
员工质量意识再造与培育
员工质量意识的四个陷阱
提升员工质量意识的四大方法
现场质量管理的六大控制方法
过程质量考核的四个KPI指标
质量问题重复发生的解决策略
快速解决质量问题的“四项及时”
应用DMAIC解决质量问题的步骤
制程品质“零缺陷”的核心思想
现场实施“零缺陷”的三大步骤
现场质量预防控制四步骤法
成本篇：15个生产降本策略 | 降本增效
降本策略1：定制化生产
降本策略2：精细化构建
降本策略3：流程优化
降本策略4：供应商监管
降本策略5：SCM系统搭建
降本策略6：配送模式
降本策略7：设备保障
降本策略8：履历追踪
降本策略9：技能定岗
降本策略10：防错防呆
降本策略11：质量日清
降本策略12：安全护航
降本策略13：全员改善
降本策略14：工艺规范
降本策略15：库存瘦身
物料篇：高效生产计划与物料控制 | 压缩库存，盘活资金
弹性产能负荷分析
柔性生产计划制定与编排
优先率排程要领与演练
弹性滚动排程要领与演练
弹性生产进度的控制
弹性生产排程问题解决
弹性生产线平衡技巧与改善
缩短交货周期确保准时交货
弹性物料需求计划的制定
如何督促物料到位
仓储管理与物料控制
库存量控制与削减
建立快速反应的库存控制体系
设备篇：TPM全员设备维护管理 | 生产保障最大化
现场一线TPM管理的思想和目标
现场一线设备零故障的五个意识
设备“三位一体”的点检与保养制度
设备维保“五定”法的实施运用
现场一线设备管理的目视化技巧
设备操作工必备的四项操作技能
设备管理人员综合技能的快速培养
设备管理人员的技术测评和绩效考核
有效降低设备故障的“七道防线”
团队篇：凝聚人心，众志成城 | 招得来，干得好，留得下
有效沟通，高效协调
激励员工，提升士气
带好下属，缔造团队
做好下属，辅助上司
魅力领导，高效执行
思想传播，文化传承
创新管理，赢在90后
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