培训安排：2019年8月16-17日 深圳
课程费用：3980元/人（含资料费、专家演讲费、会务费）住宿可统一安排，费用自理
认证费用：中级证书1000元/人;高级证书1200元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)
备注:
1.高级证书申请须同时进行理论考试和提交论文考试，学员在报名参加培训和认证时请提前准备好论文并随理论考试试卷一同提交。
2.凡希望参加认证考试之学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，由“香港国际职业资格认证中心HKTCC”颁发与所参加培训课程专业领域相对应证书。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。
3.课程结束后20日内将证书快递寄给学员；
课程背景：
通过两天的专业培训后学员将获安排一小时的笔试，合格的学员将获颁发证书。
在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造加工成本的差异会在30%以上?
在我们看来亏本的生意，为什么竞争对手能生产而且维持相当程度的利润率?
现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存!
在现代IE眼里：我们的工厂至少存在20%以上的效率提升空间，可以降低20%以上的人力成本!
此次培训我们将带您走进高科技龙头企业「联想」Lenovo于深圳厂房的现场！ 联想多次被业界评为“中国最佳精益实践企业”，它所实践的精益项目曾被美国质量学会(ASQ)评为“国际卓越精益项目(ITEA)”。
联想拥有世界一流的管理流程、处于业界领先地位的ERP系统、自主研发的Pro-M、Pro-Make、ECC生产物料控制系统等先进的供应链管理系统以及优秀的生产制造团队，这一切构成了联想深圳工厂独一无二竞争力，使其成为业界与联想其他工厂的学习标杆!
课程受益：
·参观著名的高科技企业「联想」于深圳的工厂，感受IE应用及LEAN管理在现场的呈现，并与联想的工程师深入交流日常管理的运用及推行方法;
·从系统的角度了解现代IE (工业工程) 的真正含义及发展历史
·学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE工作的方向
·学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率
·系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果
·多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线 (CELL) 设计方法与运用
·全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本
课程大纲：
第一部分：IE职能分析及组织设计
IE工程的定义及发展概况
传统IE手法与改善工具
现代IE的发展趋势
精益生产与现代IE的区别及联系
职能组织与IE效率
现代世界级企业组织结构分析
生产工程 (工艺工程) 职能分析
工艺工程与IE效率的关系
生产计划 (PMC) 职能分析
生产计划 vs 生产效率
生产部门关键职能分析
IE技术手法在生产部门的运用
质量部门关键职能分析
质量成本分析与IE效率
各职能部门关键的管理绩效指标
IE在工厂应有的管理角色定位
IE与工厂职能部门的协作关系
第二部分：标准时间设定及标准化作业
标准时间设定方法
预设时间法 (PTS) 简介
现代IE常用的预设时间法 (MOD法)
模特法 (MOD) 原理及其在IE默认时间中的运用
作业时间秒表分析法
人机作业时间分析
宽放原理及标准时间设定
小组活动：实例分析与计算
标准化作业实施方法
产品制造工艺、工序分析
制造工艺标准化实施步骤
工序安排及作业内容标准化
标准化作业指导书(WI)制定及员工培训
生产条件标准化：设备工具、物料
员工作业动作标准化
标准化作业与效率质量的关系
第三部份：IE现场效率改善手法
效率定义及分析技巧
生产线标准产能设计与分析
生产性数据收集统计
产线生产效率计算方法
综合设备效率计算方法 (OEE)
IE效率改善方法与步骤
现代IE效率改善的六大方法
动作经济性原则分析与运用
理论作业瓶颈与实际瓶颈分析
ECRS改善手法运用
生产停线 / 员工作业异常分析与改善
低质量效率损失分析与改善
自动化在效率改善中的运用
人性化管理与生产效率
快速换线(SMED)效率改善
换线时间统计与分析
区分内部作业时间与外部作业时间
识别同步作业改善机会
换线活动过程中的典型浪费分析
缩短换线时间50%的六大步骤
改善实例演练
第四部分：单元化 (CELL) 生产线设计
小组活动：生产线模拟 (Operation Simulation)
生产线设计原理与基础
生产线现场存在的典型浪费分析
生产线布局设计的六项基本原则
如何在生产线设计时减少作业浪费
单元化生产模式的定义与特点
单元化生产模式的种类
设备加工单元化与流水线单元化
设备加工制程化价值流分析(VSM)
从价值流图分析传统生产模式的优缺点
单元化生产线设计步骤
产品分族的重要性、产品分族方法
设备加工型单元线节拍设定方法
单元流水线节拍设定原则
作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定
直线型、U型、Y型、复合型
工作台、工装夹具、物料架、物料车
工序半成品缓冲库存(IPK)、物料补充系统/数量、频率
Q&A：学员提问及问题解答
第五部分：精益工厂标杆企业参观学习
联想 (Lenovo)文化介绍分享
联想的创业精神
联想的精益6西格玛及持续改善体系
联想生产现场参观
90%的订单根据客户需求订制，每天订单量2000-5000张，50台以下的小订单占比60%，「多种小量」却能在一条流水在线实现，订单与订单之间无缝衔接；
自我研发的Pro-Kitting，Pro-Make系统，让复杂的定制化计算机产品生产过程无差错
现场6S及改善宣传目视化展示
流水线 (One Piece Flow) 配送体系
单元化生产线运作 (Cell Line)
供货商VMI仓库管理
自动化生产 (Automation) 设备运用
现场质量管理及目视化展示板
现场员工绩效管理：葡萄图的运用
联想精益物流体系参观
实现零库存 (产品遍布160多个国家，20000多个地区)
物料产品的接收、储存、保管、包装、装车发货流程
供货商JIT供货体系现场运用
如何做到WIP只停留在仓库6小时?
自动化包装、物流自动化分装发货体系
联想管理层 / 工程师与学员交流
联想管理人员：生产、物流、质量
学员互动问题解答
主讲老师：罗忠源
国内著名大学机械工程学士
工商管理硕士（MBA）
拥有近十年著名企业生产、工程及质量经理经验，精益生产及6西格玛实施专家。
罗历任世界500强FLEXTRONICS企业之供货商质量、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理、亚洲最大的精密五金冲压注塑产品服务提供商AMTEK生产及工程经理及著名港资EMS企业NAMTAI GROUP生产工程经理。
辅导案例介绍：
于伟创力(FLEXTRONICS)独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。
为美的(MIDEA)日电集团下属的: 微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理，并指定罗老师为独家咨询人。
带领团队进驻阿波罗(APOLLO)实施精益流程改善项目，揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上。
为台资美律电子(MERRY SOUND)提供精益生产咨询辅导服务；主要生产线效率提升20%以上。
辅导深圳瑞视光电(RAECE)，3个月在制品WIP降低50%；生产周期缩短30%以上；主要制程生产效率提升20%以上。
辅导深圳市秋田微电子集团(AV-DISPLAY)实施TOC管理改善，两年来生产效率提升超过50%；产品质量改善：良率由80%提升至90%以上……
【报名咨询】
联系电话：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
联 系 人：李先生 陈小姐
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