课程模块

培训课程

上课时间（6天）

总费用

工作指导TWI-JI

班组长管理能力提升研讨班

4月27-28日（2天）

8800元/人

含考试费、教材费、培训费、证书费、点心费

工作改善TWI-JM

工作安全TWI-JS

班组长现场管理技能提升班

7月20-21日（2天）

工作关系TWI-JR

班组长团队管理提升研讨班

9月21-22日（2天）

修炼一：管理者角色与使命认知变革

1、从技术走向管理的苦恼

基层班组长的管理使命：律己、树业、达人

基层班组长的能力“长项”与“短板”

基层班组长的３大难

班组管理的“三重三轻”

2、卓越团队的“客户原点”价值观

５型团队

４满意团队

3、卓越团队的目标：高效能

 团队管理的误区反省

 高绩效

 人尽其能

凝聚力才是“核心”

修炼二：心态变革与“正道”：

团队管理的“道”与“术”

道1）：团队意识：协同作战、共达目标

 非洲狮群的成功与非洲猎豹的悲哀！

道2）：领导力的核心：凝聚力

成功领导的经验与失败领导的教训分享

多例视频分享

德才兼备、以德服人、德高望重

道3）：感恩之心

修炼三：领导艺术与人格魅力

严于律己、模范表率

热忱及强劲的责任心、勇于承担责任

只有充分的民主才有绝对的集中

商量式的命令手段

用人不疑、疑人不用（越权插手是管理者的第一大忌）

公平、公正、公开

案例分享：表扬与批评部下的艺术

积极聆听、集思广益（尊重他人）

关注优点、淡化缺点（发掘他人的长处；挑剔不如欣赏）

案例：如何高效管教孙悟空、沙和尚、猪八戒、林黛玉

优缺点分析

岗位合理安排

对症下药的有效管教

激励为主、惩罚为辅

通情达理、善解人意

平易近人（竹子越高越弯曲）

修炼四：人性化激励与部属培育

 高效激励技巧（员工情绪管理及情绪疏导）

1）、激励的核心

1、需求理论 （让员工心理健康）

员工情感升华４步曲：成功感、满足感、快乐感、归属感

认可部下

尊重部下

2、激励理论（让员工心情健康）

区分“应该的”与“贡献的”

2）、激励的３大场合（控制不良心态或情绪，避免情绪恶化）

认可表现

树立心态

激发斗志

通情达理、善解人意（询问、理解、谅解、激励）

人性化管理4境界：对人负责

关爱身体健康及尊重生命

构建心理健康

栽培部属

培养情感

修炼五：高效沟通能力与人际关系处理

1、认知沟通

 沟通能力的认知：

 沟通技巧很重要

 沟通习惯更重要

沟通心态最重要（感恩之心！）

有效沟通的５大技巧
有来有往（反馈闭合环）

 耐心聆听、绝不插嘴

 聆听的４大要素：听、记、想、写

巧用身体语言、善用察言观色

沟通的４项基本原则及３大陷阱

策略决定行为、行为决定结果

案例分享：冲突时的沟通策略

2、“報告･連絡・相談”的五级水平

“报告･连络・相谈”一级水平及实例

例会制度：班组早会、晚会制度

“报告･连络・相谈”二级水平及实例

 部门联络票

改善提案（合理化建议）制度

“报告･连络・相谈”三级水平及实例

方针展开的月度中间报告

业务推进PDCA

“报告･连络・相谈”四级水平及实例

 图文并茂的定期报告制度：报表与定期生产实绩报告

 跨部门间商谈会制度

 “报告･连络・相谈”五级水平及实例

修炼六：认真与严谨（ＰＤＣＡ式高效工作与业务管理）

拉车与看路（明确目标及行动路线）

一切从期望开始

工作关键目标的设立

 没有方向便没有管理

有效执行始于有效目标

差异－工作中问题的发现与解决

Do right things / Do things right

PDCA有条不紊、无遗漏：磨刀不误砍柴工！

案例分享：严谨的工作计划与进度跟踪

案例分享：从失败中学习

案例分享：完善、全面、图文并茂的业务总结报告

修炼七：班组长现场管理的问题意识与改善活动

理念1）复杂的流程简单化、简单的流程定着化

理念2）全员参与、其乐融融

日本企业生产运作管理的精髓

日本奇迹与东方思考：体制最重要？人最重要？
现场中心主义：决战在终端商场、决胜在生产现场

企业管理3大基石：5S活动、改善活动、5现主义

思索：“改善”与“创新”理念的深刻差异

关注过程与细节

５Ｓ活动与东方文化：５Ｓ始于素养而终于素养

 班组自主改善ＱＣＣ活动

 QCC实施的成功关键因素

 专业技术养成

标准化作业流程确立

教育训练(OJT与OPL)：现场工作教导

改善小组（QIT/QC）的交流分享

一、如何有效的发掘与解决车间问题

◆发掘与解决问题是企业发展内在动力

◆面对问题的心态

◆实例分享:VCD欣赏
  ◆认识和识别问题的根本原因

◆面对复杂的工作--如何突破困境 
◆问题分析与解决正确之程序

◆现场的问题分析与解决技巧

◆基本分析工具（柏拉图/鱼骨图/对策表）

◆8D方法训练
  ◆案例：丰田公司解决问题的思维模式

二、生产现场改善与效率提升

◆现场改善的基本规则

◆现场改善是成本降低的基础

◆工作改善的误区

◆改善给企业及个人带来的影响

◆改善的观念

◆改善成功的两个必要承诺

◆改善合理化四步骤

◆PDCA循环改善工具应用

◆车间现场七种典型浪费分析与改进

◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》

◆如何识别现场中的浪费

◆现场IE改善手法的学习和应用

◆班组精益生产的基本思想

◆改善的八字诀

◆改善无止境

◆工作效率提升

◆实例分享:现场改善的浪费

三、生产现场均衡管理

◆查找和分析生产瓶颈

◆工序标准化与现场均衡

◆建立并应用生产工序标准化系统

◆如何做平衡生产线

◆单元生产线与一个流

四、现场就是市场—5S环境育人、人造环境

◆5S现场管理之基石

◆5S推行的误区

◆5S推行技法

◆如何正确使用5S工具

◆成功推行5S的注意要领和有效技巧

  ◆现代5S活动的开展实战指导

  ◆使企业5S活动开展不再流于形式

◆实例分享:5S推行图片展示

◆5S的升华

◆实景拍照及摄像前后对比法

◆案例：5S在中国企业难点分析和对策

五、红牌作战与定置管理—现场常用方法

◆现场问题与管理

◆认识红牌

◆红牌作战与现场

◆如何规划现场

◆布置分析的原则与应用

◆现场定置管理原理

◆定置标准和定置管理的基本原则
◆做好现场定置管理的要点及要求

◆建立生产现场定置管理系统

◆高效应用定置管理
◆现场定置管理案例图片学习

六、现场目视管理——打造一目了然的现场

◆全面可视化管理

◆可视化管理的范围

◆目视管理的内容与效果

◆目视管理的水准

◆12种目视管理工具的应用

◆推行目视管理的基本要求

◆彻底目视化管理的实施方法

◆图片：著名企业现场与目视管理图片

思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

七、现场看板管理—提升管理和形象的利器

◆看板管理与现场

◆看板的定义与功能

◆看板在不同企业现场中的应用

◆看板制作和设计要点、技巧

◆稳健推进看板管理

◆自已动手做做看

八、班组的安全管理

◆如何做好车间班组的安全管理工作？

  ◆安全管理要素；

  ◆事故的预防与处理；

  ◆构筑安全管理体系。

  ◆案例：预防人员失效行为的后果

  ◆案例分析：典型事故案例分析

九、技术精湛---现场管理常用工具在班组中的应用

◆IE工作简化法

◆戴明PDCA的基础上的现场PDCA循环

◆5Y分析            ◆多技能员工

◆作业标准化         ◆推行设备的TPM

◆目视管理           ◆看板管理

◆全员质量控制

一、目标与绩效——生产现场实施的能力

◆如何配合公司目标---设定部门目标

◆目标之设定--SMART原则

◆目标设定的步骤

◆根据生产计划建立现场目标系统

◆如何达成既定的目标

◆生产现场目标管理与执行

◆绩效评估的难点

◆设定绩效标准

二、时间管理—从自我管理开始

◆如何管理每天的工作

◆上班前\后\中要做的事项

◆下班前不可疏忽的事项

◆为什么要对时间进行管理

◆时间哪里去了

◆有效的时间管理的步骤 

◆应该如何控制和支配自己的时间？

◆养成好习惯

三、打造班组狼性执行力

◆自动自发的职业认识

◆对工作的要求

◆基本的工作认识和态度

◆制造型企业的执行力?

◆执行—没有任何借口

◆执行四个误区

◆三分战略七分执行

◆构建执行力的核心流程

◆影响企业执行力的原因

◆执行力——从规划到结果的推进器

◆一线主管，班组长执行不力的根源

◆执行不力的主、客观原因

◆如何提升自己的执行力？

◆如何贯切与检查下属的执行力？

◆如何培养和塑造自己成为执行型人才

◆如何营造“有执行力”的企业文化

◆打造一支自动自发的执行团队

四、有效沟通与现场人际关系管理——保持高昂士气

◆认识沟通

◆有效沟通对班组管理的重要性

◆沟通是双向的

◆有效沟通三行为——听、问、说

◆如何有效表达、提问、倾听

◆积极聆听积极反馈

◆倾听技巧

◆造成沟通障碍的原因

◆身体语言：非文字语言之效果

◆提问秘笈

◆讲话经典的“三点式”

◆沟通的黄金定律与白金定律

◆现场人际关系处理

◆如何与上司相处—工作汇报、听取指示

◆与上司处好关系的原则

◆怎样接受与执行上司的指示

◆水平沟通

◆产生冲突的原因
◆解决冲突的方法

◆良好沟通的要点

◆如何与下级沟通

◆沟通策略的分析运用

◆沟通的PAC理论

◆ 案例：下属为什么不听你的话？

五、善于员工士气激励——一切尽在

掌握中

◆激励的基本原则

◆针对一线工人的激励特点

◆激励要做加法不做减法

◆激励的原理

◆有效激励的基本形式和运用

◆激励就在日常工作

◆有效激励互动练习

六、学习型班组团队建设—自我提升与成长

◆什么是好团队

◆有效团队的构成要素

  ◆精于指导，让不同年龄、层次的人员发挥工作潜能

  ◆解决与利用冲突，让员工拧成一股绳

◆造就出凝聚团队

◆衡量团队有效性三大标准

◆有效团队组建练习

◆何为学习型组织

◆创造学习班组的目的

◆班组的学习圈与修炼

  ◆班组文化建设的切入及延续

◆打造学习型班组的步骤

◆我的未来不是梦！

七、车间成本控制的方向

◆消减人工成本

◆精简组织重要原则

◆工作抽样

◆提高劳动效率

◆消除系统损耗

◆消减采购成本

◆消减库存成本

◆消减质量成本

◆消除企业的常见浪费

◆车间成本控制四大方向(物耗.劳动工时.能耗.浪费)

◆如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例

◆如何挖掘成本浪费

◆案例：如何强化员工的成本意识？