时 间：4月20-21日；AM09：00—PM16：00   12HR

地 点：苏州市区干将路人才市场   公交站台：学士街

费 用：2180元/人（含教材、茶水、点心、商务套餐、证书和场地），两天以上课程不包含住宿费，但可帮助预订宾馆。

课程目标
企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
课程大纲
第一部分、精益生产的概念与本质
精益生产方式起源于日本丰田，那么，除了它特定的产生环境外，精益生产对我们现在的企业有什么启发，精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场，它的灵魂究竟在那里？ 实施精益生产的一般方法是什么？在这些一般方法里，我们应该注意什么？对精益生产的实施，不同企业的效果也是截然不同，成功的企业有哪些共同点呢？失败的企业又违背了哪些原则呢？ 本节将讲解精益生产的产生背景，分析精益生产方式是如何使企业实现卓越制造管理水平的。讲解精益思想的五大原则，以及五大原则的应用。并通过大量案例分析精益生产成功实施的关键因素。 
1.为什么要实施精益生产管理
2.精益生产方式的发现和兴起
3.精益思想：从增值比率看改善空间
4.三种生产方式的对比
5.精益思想五原则
6.所谓的丰田生产方式
7.丰田生产方式的目标和基本理念
8.丰田生产方式的2大支柱+平准化
9.精益生产在中国内地的传播
案例分享：精益生产实施过程全貌
第二部分、精益生产的目的：消除七大浪费
企业生产经营的基本经济原则是什么？企业的目的是创造价值，那么，在日常的生产经营活动中，有哪些事务是不创造价值的呢？ 为什么我们的现场人员的工作长期很难有进步呢？是改善的方法不对，还是不知道改善什么？虽然知道了浪费的概念，但和丰田管理人员的理解是一样的吗？丰田公司是如何理解浪费的呢？他们又是如何将浪费的意识传递给一线员工并帮助他们去消除和减少浪费的呢？ 本节讲解企业各级管理人员如何正确理解浪费。并通过现场模拟练习，使你掌握减少或消除浪费的大量方法。
1.什么是价值？
2.什么是浪费？
3.传统的浪费与现代浪费的定义不同点
4.丰田和美国专家对浪费的定义
七大浪费之---工序本身的浪费
七大浪费之---不良品的浪费
七大浪费之---搬运的浪费
七大浪费之---库存的浪费
七大浪费之---制造过度的浪费
第三部分、精益生产10大管理工具
1.工具1：5S管理 
2.具2、目视管理
3.工具3、作业标准化
4.工具4、防差错
5.工具5、快速换模
6.工具6、看板管理
7.工具7、U型布局
8.工具8、IE工程
9.工具9、六西格玛质量控制
10.工具10、多能工
第四部分、生产周期分析
小批量多品种的难题之中，有一些是与时间相关的。这主要包括来越短的交货期、常常发生的紧急订单。企业为了缩短交货期，常规策往往是增，加库存。而精益生产则不然，精益生产采用削减库存的办来缩短交货期。这其中的奥妙在哪里? 在这一节里通过一个案例加以说明。
1.交货期与生产周期的关系
2.缩短交货期是企业面临的一大课题
3.交货期与生产周期的关系
4.缩短生产周期是根本解决之道
5.什么是提前期(Lead Time)
6.影响生产周期的因素
7.一个流和试流法
8.寻找影响生产周期的关键因素
9.生产提前期的生产现场测算方法
10.运用利特尔法则计算生产周期
11.快速大幅压缩生产周期的方法——缩小转移批量

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