随着企业对设备的依赖度日益提高，设备是否良性运转直接影响着“产量、成本、 交期、安全”指标的完成。 很多企业引入了TPM的管理理念，参加了大量的培训，TPM也推行了多年。然而，设备管理的现状仍然没有根本性的改变：故障还是居高不下，维修人员依然没有激情，安全事故还是让人提心吊胆，全员维护变成了“填表、打钩”…… 如何突破瓶颈，让TPM真正落地？本课程带您剖析TPM失效的原因，提供最佳解决方案！ 【培训安排】9月22-24日 济南（24日参观考察） 【培训费用】2200元/人（包含培训费、资料费） 【参观考察】青岛啤酒济南分厂生产现场 + 企业文化（此活动为自选日程，参观费用100元/人） 【培训讲师】夏冰 高级工程师，具有 海尔等知名企业20余年设备管理工作经历，历任设备科长、处长和设备总监。 先后赴日本、意大利、德国等国家进行技术、管理交流和考察，熟悉国外的设备管理模式。 对电器、机械制造、汽车、冶炼、化工、电力、食品制药和纺织等行业的设备管理具有丰富的实践经验，先后为海尔、徐工机械、一汽丰田、中煤能源、太阳纸业、山东电力、鲁抗医药等企业提供服务。 【培训内容】 开篇：好“经”为什么总念“偏” 毫无疑问，TPM是提高设备水平的利器。然而，为什么TPM总是落不了地，发挥不了作用呢？ TPM为什么不能落地 没有模特的身材就不要穿模特的服装 适合自己才是最好的 简单的招式练到极致就是绝招 第一剑：全员维护 TPM强调三全，首当其冲的就是“全员”，但实际执行中“小车不倒尽管推”的状态还存在于大部分企业，如何让全员真正动起来成了TPM要解决的首要问题。 问题研讨：不检查只打钩的背后 问题研讨：车间不重视怎么办 让操作人员动起来：每天三件事 让维修人员动起来：维保绑定 全员维护四大忌：责任不清、不易操作、培训不足、急功近利 经验分享：驾照管理 案例：定点摄影 第二剑：预防检修 凡事预则立，不预则废。维修人员每天的任务不应是等待“灾难”的降临，关键是让设备不要出故障，防患于未然！ 问题研讨：如何提升维修人员专业技能 问题研讨：如何防止维修人员流失而带来经验损失 故障预案制定技巧 故障树工具 备件预案 维修资源的共享 预防检修的两条线 第三剑：快速抢修 当设备发生故障后，第一要务是让设备在最短的时间、以最经济的方式恢复运行。发生故障如何快速处置？大量短接的隐患背后是什么？故障重复发生说明了什么？当故障排查陷入“绝境”时怎么办？ 故障快速处置 抢修绿色通道 故障排查思路 聚焦关键设备 关注重复故障 故障倒查断根 问题讨论：管理者在故障抢修中的作用 第四剑：确保安全 一个企业会因为一起事故而倒闭，一个干部会因为一起事故而把所有的功劳一笔勾销！天天抓安全还是隐患连连，违章不断？大家做法差不多，管理制度也样样有，为什么到了执行就变样？ 问题讨论：事故不会发生在我头上 播观念：让安全成为习惯 建体系：让安全生产不反弹 纠违章：解决人的问题 查隐患：解决设备的问题 第五剑：创新改善 TPM活动是以追求生产系统的效率极限为目标的，制造型企业效率的提升多数与设备、工装、工具、操作方法有关。但是，往往大家对于创新机遇默然视之，如何在平日工作中捕捉创新？让我们一起打开创新思维的闸门！ 创新障碍 创新心态 捕捉创新 改善提案 常态化机制 第六剑：前期避险 防火不是从建好的建筑开始，而是从选址开始的。前期的“不注意”会导致后期无穷的“灾难”……设备管理，要从设备选型、采购开始！ 风险防范四原则 需求审查原则 母本参照原则 锁定输出原则 事前论证原则 案例：风险转嫁——除尘设备采购 案例：首次国产化设备风险规避 第七剑：团队激励 再先进的理念与模式也需要人来推动，TPM推不出效果不外乎两个原因，“不想干”和“不会干”。解决“不会干”靠培训与实践，解决“不想干”就要靠“激励”。 目标导向 成果主义 过程五清 首犯必惩 如何量化指标 运用激励的技巧 增强维修团队凝聚力 |
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（本课程全年循环滚动开课，如遇开课时间或者地点不合适，您可以拨打010-62278113咨询最新时间、地点等培训安排。本课程亦可以安排企业内训，欢迎来电咨询相关事宜！）
