培训安排：2013年11月23-24日（广州）   12月14-15日（深圳）
培训费用：2800元/两天/人(含授课费、资料费、两天午餐费及茶点)
课程对象：工厂厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管等
资格认证：高级￥800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)
备注：
1. 凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由IOCL<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<高级生产管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询）；
2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸蓝底电子版数码照片；
3．课程结束后20天内将证书快递寄给学员

【课程背景】
产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力。
车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色! 车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！
而车间管理人员常常面临：
l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌， 管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？
2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？
3、品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低， 如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？
4、生产过程不稳定， 机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?
5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力， 可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？
   内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！
【课程目的】
l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓
2、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法
3、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题
4、学习沟通，团队意识及如何有效执行
5、学习基本管理手法有效管理下属
6、掌握了解后80与90后员工的方法及途径
7、掌握后80＆90辅导员工的方法
8、了解学习如何做一位有影响力的的领导者。
【课程特色】
l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升
2、系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能
3、寓教于练：知名企业实际案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程

【课程大纲】

第一节：车间主管的角色认知与职责
1、车间主管的职责与作用
2、车间主管的正确观念与心态
3、车间主管应该怎样教导和培育下属
4、现场必须管理之事项
5、生产现场管理目标设定
6、工作委派与督导
7、员工心目中合格的生产主管
8、班组长心目中合格的生产主管

二、车间主管的人际关系沟通与协调
1、人与人相处的方式
2、人际关系的种类
3、人际关系的重要性
4、认识自我，欣赏和尊重他人
5、人际关系之“道”
6、沟通的意义和障碍
7、良好沟通的原则
8、如何与上司沟通和相处
9、如何与同事沟通和相处
10、如何与部属沟通和相处

三、车间主管如何培养部属员工
1、激励部属工作意愿
2、有效的领导必须以身作则，严格要求自己
3、要真心关心和爱护自己的部属
4、能带出优秀部属的主管才是好主管
5、工作的计划与跟踪
6、培育部属的最佳方法
7、培训有效性
8、工作表现评核的跟进与检讨
9、分组讨论，发表自己的心得体会

四、生产主管如何进行时间管理
1、时间管理的意义与重要性
2、时间管理的原则和方法
A、抓住最佳时间和时机
B、有效工作时间的运筹、
C、提高单位时间利用率
D、找寻片段零碎时间
E、时间管理的障碍真谛
F、“二八”时间管理法
G、第二象限组织法

五、现场品质管理
1、品质的意识
2、现场品质管制的主要原则
3、PDCA循环
4、如何拟定计划
5、决定达成目标的方法
6、如何实施——教育、训练
7、工作实施
8、如何调查
9、查检要因
10、如何处置
11、再发防止措施
12、质量控制中的标准化

六  现场成本控制
1、你的企业是否每天在“烧”钱
2、企业存在的现象
3、成员仪容不整
4、设备布置不合理
5、设备保养不当
6、物品随意摆放
7、通道不畅
8、什么是浪费
9、凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、HR、场地和时间的部分都是浪费
11、工厂中常见的八大浪费
12、不良、修理的浪费
13、加工的浪费
14、动作的浪费
15、搬运的浪费
16、库存（含中间在制品）的浪费
17、制造过多（早）的浪费（最大）
18、等待的浪费
19、管理的浪费
20、工厂中可避免的浪费
21、员工的不良习惯导致工厂的浪费，如何消除员工的不良习惯

七、现场目视管理
1、目视管理及目视管理的作用
2、减少语言文字传播的误解
3、代替繁琐的说明
4、易建立共识
5、用在工作管理中，可有效传达工作中的相关讯息
6、目视管理的应用范围
A、作业管理
B、排程管理
C、品质管理
D、设备管理
E、环境管理
7、目视管理的实施重点
8、制定目标
9、从5S开始
11、确立物品放置方法的标示
12、确立并标示基准用颜色协调
13、力求标准化
14、目视管理应用范例
15、现场管理的金科玉律
16、找出问题的真因
17、为找真因，不应过分考虑惩罚
18、刨根问底，连问数个为什么
19、找出真因的正确方法

八、交期保证--生产计划与JIT实务
1、怎样制订生产计划
2、生产计划与销售计划的关联。
3、怎样按计划安排生产
4、JIT生产的长、中、短期计划的制订
5、JIT生产计划如何应付订单的随时增减变更
6、JIT生产计划是唯一能解决订单频繁变更的生产方式

九、现场设备管理
1、设备出故障是不正常的
2、要成为能操作机器设备的操作人员应具备的四种能力
3、要成为能操作机器设备的操作人员的四个阶段
4、自主保养的范围
步骤一：清扫就是点检
步骤二：发生源、困难部位对策
步骤三：制作自主保养暂定基准
步骤四：总点检
步骤五：自主点检
步骤六：整理、整顿
步骤七：自主管理的彻底化

十、现场问题分析与解决
1、异常问题与解决问题的思考点
2、问题处理的分析方法及解决问题方法
3、挖掘问题的类型和问题的再认识
4、问题改善的思考步骤
　A、现状把握 
　B、原因分析
　C、要因分析
 D、诊断过程的手法月
 E、改善对策提出与评价
 F、改善案例实施
 G、效果确认
 H、标准化
5、生产现场管理偏差及纠正。
6、生产现场管理思考方式参考

十一、打造高效执行力
1、执行难的原因
2、执行力为何缺失的原因与剖析
3、个人与集体的目标是否一致
4、各自做得好不等于全体做得好
5、培养员工良好的习惯
6、优秀的执行力
7、执行的保障
8、执行能力的活力曲线
9、企业综合能力与执行能力

讲师简介：李庆远老师
    中国10大培训师,中山大学兼职教授, 广东领亚电子科技公司独立董事。曾任职于广西金美集团化工公司集团副总裁、飞亚精密工业公司厂务部经理、制造部经理，东聚电业有限公司扫描器厂制造部经理，广东领亚电子科技有限公司制造中心总经理，总经理等职。李老师担任过7家各类企业的不同中高级职务，从事企业培训工作14年，授课1000多场，1593天（截止到2012年底），受训学员近10万人。既是一名成功的职业经理人，又是一名资深的生产管理专家和讲师，尤其拥有丰富的生产管理和培训经验。
    李老师对现场管理有着丰富的实践经验和独特的心得，课程中采用不同上课形式：讲演、小组研讨、个案分析、角色扮演、活动练习等多元化教学及实际演练与评鉴，充分分享个人丰富的人生经历和多行业，多职务的专业经历，课程互动性强，自创了一些课堂游戏，让学员当场吸收实用经验，对于实际工作带来很大启发与助益。李老师善于把握和处理实际问题，特别擅长回答学员提出的各类实际问题，积极有效的反馈与指导，针对企业的问题案例，给出课后行动方案。每次授课后的问卷调查学员满意率最低95%以上；八成课程满意率100%，非常满意率90%以上；最高记录为非常满意率100%或满分100分。

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