课程背景:
利润源于经营方法！中国是全球制造大国，但还不是强国！放眼全球，同样是制造型企业，因为经营理念和方式的不同，竞争力也大相径庭！
传统企业经营的利润来源于两个方面，一种是开源，一种是节流！
结合多年的实战经验总结提炼出企业盈利的第三条通路——缩短运营周期，加速资金周转率！
“精益经营”的本质就是追求经营效率，即做同样的事情，比对手做得更快更好！而经营效率的本质就是企业实现市场要求反应速度和执行力！
当企业发展的拐点出现时，企业家面临着两大课题，那就是往哪儿走？怎么走？如何从战略层面提高经营效益？如何通过内部资源整合提高效率？
我们的答案是谁掌握了精益改善技法，谁就掌握了竞争的主动权，成为竞争的优胜者！
本课程基于客户导向针对上述问题，依据“丰田生产方式”改良而来，不仅能克服大批量生产方式及库存问题，并能迅速找出作业线隐藏的弊端，是企业改造生产方式，提高竞争力的致胜法宝。 时间地点：2011年11月25-26日 东莞 课程费用：1680元/人(含培训费、教材费、茶水费和午餐费，住宿自理) 参训对象：企业总经理、副总、生产经理，车间主管、精益推行专员等
课程价值：
让学员能系统地：
掌握精益经营的核心思想与推进思路；
掌握企业价值流分析与改善的工具；
掌握流线化生产的改善实战技法；
掌握安定化生产的改善实战技法；
掌握全员自主改善的实战技法。
课程特色：
把繁杂的精益经营系统提炼成一套有内在逻辑的并符合本土企业的实战课程；
有百余家企业服务经验的资深咨询师授课，课程均来自真实案例，总结了当今中小企业的主要问题与解决办法；
采用案例、故事、游戏、互动型的教学方式；
为保证教学质量，采用小班授课。 课程大纲：
精益改善技法预备式：精益经营的核心思想与推进思路
流畅制造
制造质量
全员参与
标准化
持续改进
从粗放到精益
推进精益生产的三条主线
推行精益生产的四个层次
长袖善舞尽在项目组织与运作
用耐心与毅力磨砺精益之剑 精益改善技法第一招：企业价值流分析
VSM: 客户之声
VSM的过程
价值流队伍成员
价值流分析层次
制订当前价值流状态图
完成当前价值流状态图典型步骤
客户信息
收集运营数据
过程计分卡指标
绘制现状图
向未来状态图看齐
估计项目的节省
设计未来状态
连续流与差距分析–未来价值流程图和当前价值流程图 精益改善技法第二招：流线化生产
1、流线化生产线
流线化生产的意义
流线生产与批量生产的差别
流线化生产的八个条件线化生产的建立
设备布置的三不政策
有弹性的生产线布置
流线生产线布置要点
一笔画的工厂布置 2、设备设计之原则
容易被差遣的设备
设备要裸体才好
设备也要流动
设备要能屈能伸
有弹性的设备
作业面力求狭窄
机器的“三不” 原则 3、改善实例分享
印刷电路板插件时间减半实例
精密铸造工厂缩短交货期实例
家具工厂生产率倍增实例 精益改善技法第三招式：安定化生产
1、人员的安定
流线化生产线为改善活动之始
人员安定取决于“标准作业”
产距时间—宛若指挥棒的节拍
“标准作业” 的其他两大要素—作业顺序、标准手持品
由“水蜘蛛”来做“非标准作业”
“少人化” 有利于人员的安定
生产流线化有助员工“多制程操作”
“多能工” 实施要点
实施“多能工” 要讲究技巧
动作的“三不政策”
动作改善的二十个原则
迈向零故障
减少瞬间停机 2、机器的安定
不要为设备而生产
可动率才重要
错误的维修观念
全员生产保全
自主保全
故障是故意的障碍 3、品质的安定
追求零不良
品质的三不政策
不良有三种
零不良的原则
零不良源流管理的战术 4、物料的安定
经济批量不经济
生产切换的型态
快速切换的四个阶段
快速切换的思想步骤
快速切换的法则 5、管理的安定
人的管理最重要
丰田的人较聪明吗
有自律神经的现场
目视管理的道具
现场照妖镜
6S运动 精益改善技法第四招：自主实践活动
1、自主实践活动
道理通了，怎么做不出来
丰田公司的秘密武器—自主研究会
自主研究会的运作方式
自主研究会的基本态度
自主研究会的改善精神守则 2、自主研改善案例
某汽配企业自主改善案例分享
某电子企业自主改善案例分享
某家具企业自主改善案例分享 讲师介绍：吕亮震
著名企业精英干部成长策略金牌讲师，中小企业变革管理专家，企业运营绩效管理卓越教练，精细化管理和精益持续改善实战顾问，职业化训练专家。谷唐企业管理咨询有限公司首席顾问，金牌讲师。国际职业教练联盟高级注册企业管理教练，国家注册高级管理顾问师，注册职业培训师，6sigma黑带大师，企业变革管理大师。先后服务于富士康、松下、鸿图集团等世界500强企业。 |
您的位置：
（本课程全年循环滚动开课，如遇开课时间或者地点不合适，您可以拨打010-62278113咨询最新时间、地点等培训安排。本课程亦可以安排企业内训，欢迎来电咨询相关事宜！）
