时间地点：5月25-26日(上海)，6月15-16日(武汉)
培训费用：2800元/人(含两天中餐、指定教材、证书、茶点）

◆课程背景
      客户对产品的质量要求越来越高，产品质量成为企业在新的市场竞争中脱颖而出的重要武器。尽管发现54％的质量问题源自研发，但如何在研发过程中构建产品质量，由于对研发质量管理内涵的理解存在巨大差异，研发质量管理该做什么工作不清楚，研发质量管理部门与其它部门之间的沟通协调遇到很大阻力和困惑，研发质量管理难以出实效，产品质量低下故障率高发的状况迟迟不能改变。

◆课程收益
☆ 掌握研发质量控制和改进的原理；
☆ 掌握如何建立质量指标，质量指标如何分解落实及其考核；
☆ 分享业界研发质量提升的过程及好的经验；
☆ 掌握设计控制与高效评审的方法，抓住研发质量控制和改进的本质

◆课程特色
☆讲师专业――研发质量管理领域的资深专家。从研发做起，在知名企业担任研发中高层领导；有资深的研发质量与可靠性工程实践经历，以及丰富的咨询、培训经验。
☆点面结合――将过程质量与产品质量的控制与改进相结合，从全局着眼，将研发质量控制与改进做为一个系统工程，同时从微观入手，介绍质量控制与改进的实用方法和工具。
☆注重实效――通过经典案例的讨论和分析贴近企业的实际，便于学以至用。 讲师长期从事研发质量与可靠性工程管理与实践，具有丰富的实战经验，密切结合实际。使学员既把握全局又能从微观入手进行实操。
☆开拓思路――结合业界知名公司研发质量提升的实践经验，注重为学员实际开展研发质量的提升作出指导。

◆培训反馈
汪老师这个课上得太值了。原来也听了许多研发管理课程、德鲁克的质量管理课程，虽然有启发，接受到许多新知识，但总觉得杂乱无章，难得要领，听汪老师的课感觉一下子开窍了，对研发管理的思路一下清晰了。———某公司研发总监

原来也听过IPD的课程，感觉很震撼，但就是企业用不起来，听了汪老师的课，我一下明白了如何正确认识和灵活应用所学习的知识，不要跌入生搬硬套的“思想牢笼”的误区。———某公司研发经理

我原来认为ISO9001质量体系对研发管理没有什么用，现在突然明白，这是一个非常好的体系，就看我们怎么理解和使用。———某公司质量经理

◆讲师资历
汪礼兵，中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，质量管理\研发管理\产品工程专家
   ◎专业背景：中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，高级工程师、深圳市专家协会会员、清华大学EMBA，华中科大光电工学硕士。参与或领导完成多项研发项目，具有20年以上的产品研发及研发管理经历，曾获得广东省电子科技进步奖，为第一获奖者。
   ◎资历背景：曾任职于美国纽交所上市企业(中国最大的医疗器械制造商)等大型知名公司。历任可靠性工程经理、物控经理、研发管理流程优化总工、质量管理部总经理、事业部总经理等职位。擅长集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、集成物料优选的培训与咨询，曾主导推动多家企业建立集成产品研发流程、可靠性工程体系、集成物料优选管理等系统的建立，取得极大成功，成效受到广泛认可。具备极其丰富的研发、项目、质量控制运作的实战经验。
   ◎授课特点：深入的企业剖析和针对性的问题解决贯穿整个培训，充分与学员互动。培训中问题的分析和解决将带给企业深层次的影响和直接的受益。讲师知识渊博、思维敏捷，条理清晰，讲师深厚的研发管理、可靠性工程、研发项目管理经验和背景，使其成为最有价值的课程。
   ◎培训专长：集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、物料优选、产品安全与风险管理、基于团队和数据决策的纠正预防体系、全面质量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
   ◎咨询背景：航天恒星、中石油、中兴通讯、创维数字、创维RGB、南车时代、大族激光、通合电子、威胜仪表、海康威视、瑞奇外科器械等。

◆参加对象
•企业研发副总裁、总工程师
•研发总监、研发经理、产品经理、项目经理、研发骨干、QA工程师
•市场、供应链、工程、制造、用户服务等相关人员

◆培训实施
•培训总学时为12小时，共2天。
•采用讲解＋现场演练＋案例分析讨论的方式
•所有学员采用分组方式，以便于课堂互动交流
•如学员对培训有意见时，可根据需要现场适时调整授课内容

◆课程大纲
1.研发质量管理概述
★ 质量问题案例分析与研讨
1.1.现代的质量观
1.2.质量观决定质量管理的理念
1.3.传统质量观VS现代质量观
1.4.质量控制VS质量改进
1.5.设计控制闭环原理
 •案例分析：设计控制闭环与开发流程的结合
 •案例分析：设计控制闭环用于活动级控制
2.设计输入的质量控制
2.1.用户需求与设计输入
  ★案例分析：如何将用户需求转化为设计输入？
2.2.良好设计输入的特征
2.3.★讨论：设计输入VS技术解决方案
2.4.设计输入的风险分析
2.5.设计输入变更控制
  ★讨论：如何应对多变的用户需求？
3.设计过程的质量控制
3.1.设计过程与设计输入的关系
3.2.总体方案关注的要点
  •系统架构
  •接口
    •模块化与集成
    •产品配置
    •自制、外购、复用的决策
3.3.详细设计关注的要点
    •各类设计准则的应用
    •物料选用控制
4.设计转换的质量控制
4.1.设计转换的计划
4.2.DFMEA和PFMEA分析
4.3.PQ文档
4.4.试产质量控制
4.5.QFD在工艺设计中的实例
5.设计验证与确认的质量控制
5.1.符合性标准的识别
5.2.可靠性试验
5.3.何时制定验证与确认计划
5.4.验证与确认实例
6.评审的质量控制
6.1.评审体系概述
 •评审观念的各种误区
 •低效评审的种种表现
 •评审的成熟度
 •评审VS质量成本
 •评审VS测试
 •有关评审收益的报告
 •缺陷纠正放大律
 •各个角色的评审收益分析
 •评审体系的组成架构
6.2.评审的管理
 •评审的两重属性
 •高效评审管理的十个关键成功因素
6.3.评审流程模式及其应用
   •评审的成熟度
 •标准评审模式
 •其它评审模式
 •评审模式的合理选择
6.4.评审分层管理责任制
 •三级评审分层管理责任制
 •评审分级管理的意义
 •★评审分级的练习
 •评审决策与裁决机制
 •评审团队的组成与职责
 •业务决策评审的特点
 •技术评审的特点
 •同级评审的特点
 •★产品开发流程体系中的6个关键的技术评审点
6.5.评审的技术支持
 •查检表、评审通知、预审意见收集表、评审会议纪要、评审报告、缺陷跟踪系统
6.6.评审小结
 •分组针对提出的问题制定解决方案；
 •各组对解决方案进行评审；
 •评审总结
7.更改的质量控制
7.1.更改的质量风险；
7.2.更改影响范围分析
7.3.更改模式
7.4.更改流程
8.质量计划
8.1.什么是质量计划？
8.2.不同企业的质量差距分析
8.3.研发项目策划过程
 •产品的用途、项目目标是什么？
 •谁是顾客?
 •顾客的要求是什么？
 •怎样的产品才能满足顾客要求？
 •产品开发应遵循怎样的过程？
8.4.★组织级策划VS项目级策划
 •质量目标的设定
 ★综合计划示例
9.研发质量改进
9.1.纠正、纠正措施、预防措施
9.2.纠正预防措施系统
9.3.纠正预防措施常见的误区
9.4.最有效的根本原因分析工具—因果分析法
9.5.产品开发过程中的故障管理
9.6.外场故障管理
•失效分析流程
•案例分享：高压电容失效分析
10.研发质量保证
10.1.质量保证的职责
10.2.各类研发审计/评估的方法优劣比较
 •内部规范
 •ISO9001
 •CMMI的方法
 •ISO9001+CMMI
10.3.研发能力评估及改进
 •案例分享：某公司研发审计报告
11.某公司研发质量提升实例
11.1.质量指标的统计分析
11.2.质量指标的改进潜力和因素分析
11.3.质量指标的确定
11.4.质量指标的分解
11.5.质量指标落实情况的跟进
11.6.质量改进措施的落实
11.7.质量改进效果的报告
11.8.质量改进的总结
培训总结

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