课程背景：
中国企业已进入微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！
丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的生产管理方式享誉全球，丰田不仅在汽车业成为精益生产的标杆企业，更成为其他制造行业的楷模。
此次培训我们将带您走进丰田的现场！参观+培训+模拟，新颖的授课方式及现场参观将给您带来不同的培训体验！
为什么值得您参加？
或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来
或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标
或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！
或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进
或许您了解过优秀企业的做法，但没有亲临现场考察与体验
为什么选择《全景式精益系统实战模拟》？
授课形式独家。欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，让学员轻松掌握精益生产的要领！
标杆工厂参观。我们特别安排参观丰田海外模范工厂-南沙工厂，让您领略优秀工厂的精益现场并吸取宝贵经验
培训内容实用。我们的课程综合结合精益的最常用工具，帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！
培训安排：2013年10月25-26日 广州
培训费用：3980元（含资料费、午餐费、专家演讲费）
授课对象：生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。
课程大纲：
丰田参观（南沙工厂）看点
·以人为本的工作环境
·Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
·拉动式高柔性生产线；
·世界顶尖的目视化管理；
·先进的SPS(单台供件)物流模式
精益生产的介绍
·精益的起源
·精益思想的哲理
从客户的需求来确认价值
识别和消除浪费
追求尽善尽美
·精益生产的特点
模拟工厂的运行
（下列内容将在模拟运行中逐步引入）
·生产计划的形成
销售计划，主生产计划，车间生产计划
工厂库存的合理设定
· 工厂布局与工序设计
布局对效率和物流的影响
物料移动路径
常用的优化方案
·生产线平衡（瓶颈与约束理论）
生产节拍时间（Takt）
单件流
瓶颈的约束
DBR的实施步骤
·快速更换
SMED的原理
SMED的5大步骤
推行的准备工作
·全员生产维护（TPM）
OEE－整体设备效率
如何改进OEE
实施TPM的步骤和要点
员工多技能培训
·拉动系统（看板）的推行
看板的作用
看板的设计与数量的计算
看板系统的维护
看板数量对库存的影响
·工厂运行总结
客户满意度
工厂生产能力
库存水平的变化
如何在你的工厂开始：
·基本的分析工具――价值流程图
信息流，物流，库存和瓶颈
发现改进的机会
描绘理想的生产流程
·推行精益生产的基本步骤
·其它企业推行中的经验分享
讲师介绍：王育斌 老师
高级培训师、咨询师，曾赴美国、东南亚系统学习精益生产。
王老师长期在美资企业从事流程管理，工艺管理及过程改进工作。曾任职光宝电子、汽车零部件知名企业德尔福、连接器知名品牌Molex等知名公司。对在制造型企业建立超市与拉动系统，均衡生产，标准工时，工厂布局有丰富的实战经验和深厚的理论功底，擅长运用精益方法论进行改善，擅长精益生产及工业工程的系列课程，包括流程分析，生产线布局、看板管理、目视管理、价值流分析、5S，工时研究，标准化操作，效率与生产平衡等课题，已为超过十家企业成功导入了精益改善活动。
王老师已为300余家企业提供了培训服务并为10余家企业成功导入了精益改善项目，其中包括飞利浦电子、哈姆林电子、贝尔-阿尔卡特、莫仕连接器、西安电力、斯必能通讯器材、ABB低压开关、广日电气设备、西门子电器、TCL国际电工、博世电动工具、丹佛斯、卡斯特姆液压、广汽本田、德尔福电气、李尔汽车、诺维汽车内饰件等知名公司。
王老师具有丰富的授课经验，课程中有案例讨论、角色扮演等授课方式，课程设计新颖，并采用来自于工厂现场的真实案例，理论与案例结合，通俗易懂，实用性强，培训效果显著，深受学员好评！ |
您的位置：
（本课程全年循环滚动开课，如遇开课时间或者地点不合适，您可以拨打010-62278113咨询最新时间、地点等培训安排。本课程亦可以安排企业内训，欢迎来电咨询相关事宜！）
