课程时间：2012年2月17-18日
课程地点：苏州市解放东路555号桐泾商务广场2号楼11楼
课程费用：1980元/人 课程目标 本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。 你还在为无法及时交货烦恼吗？ 现场还在向你抱怨物料不齐套吗？ 紧急订单频繁发生，怎么办？ 需求波动日益严重，怎么办？ 大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来 老方法解决不了新问题 那么，是时候改变你的计划方法了！ 课程对象 工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员。 课程大纲 第一篇 原理 一、 PMC的绩效指标与组织架构 PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析 –提高有效产出—有没有多卖出产品？ –降低库存—有没有减少库存？ –减少营运费用—有没有因此裁减人员？ PMC的组织架构—某电子厂库存失控原因分析 –和生产部的关系 –和采购部的关系 –和市场部的关系 PMC的基本职责 –生产计划 –进度控制 –生产能力计划 二、紧急订单问题分析 紧急订单的本质 –紧急调整生产顺序治标不治本 –压缩生产、采购周期是首选的改善方向 –必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？ 影响交货期的因素分析 –生产能力 –订单量 –周转库存数量、原材料库存数量 –采购周期 生产方式选择—企业单元生产（Work Cwll）方式录像 –生产周期最短的生产方式 –周转库存最小的生产方式 三、物料齐套问题分析 齐套问题分析 –物料为何不齐套？ –错不在人在方法 –理想的物流模型 齐套问题改善方法 –“一个流”改善 –生产计划改善 –进度控制改善 –接单流程改善 第二篇 小批多种生产计划方法 四、模型实现方法：顾客拉动式生产计划法——500强资企业拉动方式的案例分析 什么是拉动生产 拉动生产是如何运作的 拉动看板的设定 拉动式计划法的适用范围 五、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法 同序化排产 –案例 株洲某工厂总装车间改善及时交货率 同期化排产 –案例 杭州某服装厂改善齐套问题对现场的困扰 产能最大化 –案例 大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能 瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤—深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例 –确认瓶颈的位置 –针对瓶颈制定生产计划、投料计划 –物料投放控制 –过程中控制 –针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制 瓶颈漂移 物料配送方法 六、瓶颈产能优化方法 优化方法在生产计划中的应用 优化模型在Excel中的实现 计划优化的模型 –最大产能 –最少切换 七、项目管理在生产计划领域的应用 关键路径法(CPW) 项目评核技术（PERT） 资源争夺问题的处理 –案例 大型飞机发动机项目计划 八、计划模式选择流程 价值流分析 计划模式选择流程——深圳美资企业案例 九、项目式生产计划 传统项目管理方法 工期评估技术 调整资源冲突 确认开工日期 十、供应链建设 供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法 原料库存管理方法 劣势情况下供应商管理 1、环境系统稽核及应对要领 2、文件系统稽核及应对要领 3、制程系统稽核及应对要领 讲师介绍：余老师 实践专家，南京大学 工商管理 硕士研究生 工作经验: 余老师有14年的工作经验，咨询行业5年经验，曾长期任职于爱立信、通用电气(GE)、阿尔斯通等多家世界著名五百强公司，历任设备工程师、生产经理、质量经理、精益经理、中国区持续改善经理、战略咨询经理、运营总监等，有丰富的制造工厂管理、培训和项目指导经验。 资格证书: GE认证六西格玛黑带，CQE美国认证质量工程师，IBC（国际商务咨询学院）注册咨询师，美国/中国质量协会会员，人力资源及保障部授权企业培训师,PMP，项目管理师讲师。 项目经验: 余老师拥有企业发展战略规划、物流规划和优化、生产效率提升、流程再造、六西格玛、精益运营管理等方面的项目经验。他所领导的项目曾经获得“GE最佳6SIGMA项目”、“爱立信优秀员工”、“PHILIPS质量奖”和“国家电网优秀项目奖”，帮助企业培养了上百名绿带和项目经理。他尤其擅长诊断式咨询服务，帮助企业解决了众多疑难杂症，深得企业欢迎。 |
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（本课程全年循环滚动开课，如遇开课时间或者地点不合适，您可以拨打010-62278113咨询最新时间、地点等培训安排。本课程亦可以安排企业内训，欢迎来电咨询相关事宜！）
