主要介绍以丰田公司为代表的精益生产的体系模式，其以消除生产流程中的各种浪费现象作为降低制造成本的实施途径；穿插讲解‘看板’生产、‘均衡生产计划’、‘同期化设备布局与一个流生产’、‘标准作业’、‘快速换产’、‘自动化’等精益改善工具的实施手段；及如何在生产现场建立‘拉动式’的生产系统组织模式。 【开课时间】2012年4月10-11日.苏州 【课程价格】2000元/人 【参加人员】 企业中、高级管理人员：生产管理、质量管理、物流供应、生产制造、工艺技术等。 培训教材： 每位参加人员将获得一套中卫版权所有的培训教材。 【课程内容】 精益管理理念 精益生产起源与发展 精益生产与批量生产的核心区别 批量与单价流（工厂模拟） 精益生产系统结构 识别浪费 什么是浪费 七大浪费类型 企业中最大的浪费 如何识别浪费 ‘准时化’（JIT）生产布局模式和生产平衡分析 – 提供案例分析 什么是生产周期和影响生产周期的因素 瓶颈与约束理论 如何进行生产平衡分析 提高整体工作效率的方法 生产布局方式的选择 一个流和U型生产线 准时化生产拉动模式设计 转化顾客需求成生产节拍指令 生产Kanban介绍 生产Kanban流程 如何规划生产看板 准时化物流模式设计 – 提供案例分析 厂内物流配送面临的挑战和问题 搬运模式分析 准时化物流解决方案 – 材料Kanban分析 材料看板流程 材料Kanban系统设计 顺序配送方式 按灯系统 准时化生产基础 – 快速换模（提供案例分析） 换模时间与经济批量 什么是内部时间和外部时间 缩短换模时间流程 并行工程 快速换模技巧 生产效率提升 作业流程分析方法 标准化作业 动作分析和改善方法 高效工作站设计 防错技术 什么是防错 防呆在生产中的运用 防呆的三个措施和五个方法 防呆措施的层次 防呆运用案例分析 精益五个原则 原则一：价值 原则二：价值流 原则三：流动 原则四：拉动 原则五：尽善尽美 精益生产实施的步骤和方法 精益生产实施应具备的条件 精益生产实施的几个步骤 试点在实施过程中的重要意义 实施过程中常见的问题 |
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