【IPCA注册采购经理研修班】    
 
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 课程类别  | 
 培训课程  | 
 上课时间(6天)  | 
 总费用  |  
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 专业课程  | 
精益采购管理&优势谈判技巧 | 
 2天  | 
 12800元/人 
 含教材费、培训费、点心费  |  
| 供应商开发管理与评估 & SQE供应商质量管理 & VMI | 
 2天  |  
| 标杆采购成本控制 | 
 2天  |  
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 管理课程(选修课程)  | 
高效能人士的七个习惯 | 
 1天  | 
 赠送二天选修课程  |  
| MTP管理技能训练 | 
 1天  |   
免费赠送一次考证机会,如果不考证,修完以上课程获得IPCA颁发的《注册采购经理结业证书》。  全国统一考试时间:每年12月第三周周六上午。  需考试取得证书流程:  填写考证报名表→协会通过审核后方可准予考证→交纳学费→提交报名资料(身份证复印件、学历证明复印件、名片、背书姓名的大一寸彩照4张、个人简历)→参加培训→全国统考→成绩合格者,获得180个学分,可获得《注册采购经理》证书。 
  【开班时间】全年滚动开课 【上课地点】广州 【招生规模】每期限招50位学员,招满即止。 
  【导师介绍】 黎一郴博士  IPCA导师、中国唯一QCD精益采购供应链专家; 采购资格认证专家; 中国精益采购管理训练第一人; 中国唯一QCD供应链专家、成本控制专家; 2002年首届中国十大杰出培训师、2004年第二届采购师年会当选培训界五大领袖人物; 多家国内知名企业全年指定顾问。个人专场公开课100多场、企业内训200多场,包括23家世界级跨国公司。  黎一郴老师凭借其在知名企业的丰富顾问经验,目前已完成咨询项目30多个,特别是对中国企业的供应链QCD改善、采购供应成本控制等咨询项目的成功实施绩效显著,在采购供应领域中享有极高的知名度。 客户选择黎一郴老师授课的理由:  1、黎一郴老师精通美国、日本最领先、最实用的采购供应技术;  2、通过黎一郴老师授课,可以系统的传授工具与方法(通过三个品牌课程);  3、了解中国企业本土行情,通过大量企业顾问咨询经验的积累,授课时可以因材施教;  4、专注于制造业采购供应训练;上课非常有激情,互动效果好!  
  【已参加培训的企业列表】  日企、台企、欧美:日特固、丰田汽车、富士康、NILPER CO.、爱立信、Motorola、诺基亚、日产汽车、松下电器、永镇电子、通用电气、ABB低压开关、日立、台积电、德国博世、村田公司、美泰、可口可乐、美泰、飞利浦家电…… 国企、民营、港资:易事特电源、国光电器、广州机械科学研究院、广东珠江开关、东风汽车、美的集团、简一陶瓷、志高空调、安华陶瓷、南海硅钢铁芯、派诺电子、欧派厨柜、雅乐思电器、科达机电、大全集团、南方玻璃…… 
【学员所需提交材料】  
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 提交项目  | 
 要求  |  
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 身份证复印件  | 
 A4纸复印件:两份  |  
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 学历证明复印件  | 
 A4纸复印件:两份  |  
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 个人照片  | 
 大一寸,彩色免冠4张  |  
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 名片  | 
 2张  |    
【课程安排】 
课程一:精益采购管理管理 & 优势谈判技巧  【为何学习本课程】      ·采购成本是企业经营成本中最大的一部分,一般在40%~70%之间,而一项研究也标明,降低采购成本1%,对企业利润增长的贡献平均为10%以上,因此,控制采购成本对企业来说意义重大。      ·树立正确的采购成本管理理念,实践最新的采购成本管理技术;      ·学习建立持续降低采购成本的策略、方法,以帮助企业获取最佳供应成本;      ·为什么自己的谈判技巧如此的不堪一击?应该如何提高自己的策略谈判水平?  【课程大纲节选】  黎一郴博士在课程中穿插大量企业案例(涉及各个层次\性质企业):共21个,值得各企业借鉴与学习!  供应链管理与采购供应技术发展  一、严峻的供应链环境  1、供应环境日趋需求严苛  2、供应链发展四个阶段与三种模式  3、大规模生产 vs. 大规模定制  例举:比亚迪 vs. 神州电脑  4、业务模式变迁-BTS vs. BTO  5、SCM供应链策略价值贡献  二、采购与供应技术进化  1、我们的期望-7 Right  例举:EMS企业采购供应危机  2、制造业生产策略变化与采购供应对策  3、采购供应职能的进化-QCD压力  案例分析:格兰仕 vs. 美的  4、A模式 vs. J模式  三、标杆采购成本控制方法、工具  采购策略、采购核价与成本管理技术  四、采购组织与流程  1、采购流程模式 & 职能定位  2、采购绩效指标KPI  例举:美的 vs. 海尔  3、采购策略 vs.采购执行  五、定位采购类别与供应分析  1、建立采购类别  例举:采购类别分析  2、供应市场分析  例举:5力模型  例举:来源分析  3、采购类别定位方阵  ……  六、采购策略制定  1、采购策略方法-6种关键技术  案例学习:6种采购技术  2、采购类别方阵 vs. 最优采购策略  例举:富士康  3、采购力量的运用 vs. 采购重心的转移…… 七、采购核价技术  1、如何取得行业内供应商的最优惠价格  2、如何获得各行业利润水平及各方面数据  例举:美的 vs. 松下  3、采购核价的组成员及其角色  4、建立何种核价模式、流程及分工,更有利于公司核价取得效果?  ……  八、采购成本管理工具  1、如何获得优于竞争对手的价格优势,尤其是非材料成本的优势?  2、TCO总成本实施  例举:格兰仕 vs. 松下  3、日式目标成本法 Vs. 美式目标成本法  优势谈判技巧  九、谈判模式与技能  1、双输 & 双赢  2、谈判中的你可以相信什么?-“决策依据”  例举:照明公司 vs. 五星酒店  3、地点策略 vs.供应商定位  ……  十、谈判杠杆制定  1、采购类别环境分析  图表例举:工具运用  2、采购力量的寻找  十一、谈判策略设计  1、谈判策略 vs. 目标设定  图表例举:谈判策略表  2、制定潜在的谈判杠杆  十二、谈判过程管理  1、谈判四阶段 & 实施步骤  2、谈判轮数(时间计划)  3、谈判战术制定 vs. 团队与角色  案例分析:惠尔浦  十三、谈判实施技巧  1、囚徒困境-杰出谈判者的“紫色”风格  十四、核心技术:优势谈判七步曲……   课程二:供应商开发、评估、管理与SQE供应商品质管理 & VMI  【为何学习本课程】      ·课程特色:前沿理念  解决问题的方法、工具  实操性强!      ·“男怕入错行,女怕嫁错郎”,做采购的最怕选错供应商!      ·你是否经常因为企业的采购难题而苦恼?你是否是无法选择合适的供应商而一筹莫展?      ·为什么供应商的品质、供货、价格老是让我们觉得有所怀疑,难以把握?      ·黎一郴老师针对企业普遍存在的供应商开发与管理的实际问题,结合以工作实务为核心,针对性的进行培训;使您理解日系企业供应商品质管理的精髓,典范企业SQE案例。  【课程大纲节选】  企业采购供应技术  一、制造业环境发展-达尔文法则  1、供应环境日趋需求严苛  2、业务模式变迁-BTS、BTO、CTO  3、SCM供应链策略的发展  供应商选择开发  二、供应商的选择开发-漏斗工具  1、供应商选择一般流程  2、选择供应商的几大方法  3、供应商由谁负责评选-团队类型  4、供应商评估项目和控制要点  案例分析:IVECO  三、供应商评估技术-多因素评估技术  1、供应商分级模式:传统 V ABC  2、多因素评估法-权重和细化指标  3、ABC等级划分-加权平均与供应商等级  案例分析:奇美电子  供应商绩效评估  四、供应商关系管理  1、 供应商关系发展  2、 降低供应商数量的方法  3、 动态供应环境Vs.供应商关系管理  案例分析:西门子  五、供应商绩效管理  1、供应商的表现测量方法与标准  2、供应商绩效评估KPI-CDQS  案例分析:加权指数法  3、供应商绩效评估技术-Cost-Ratio methods  案例分析:成本比率法  4、供应商绩效评价技术对比  案例分析:NOKIA诺基亚   供应商体质管理  六、供应商认证体系管理  1、供应商管理的体系框架  1、 供应商年度审核-重要性  2、 审核方法-流程工具  3、 供应商认证管理-认证体系的构成  案例分析:飞利浦  SQE供应商品质工程  七、QMP 供应商质量管理计划  1、 品质系统基础-品质家族  2、 品质系统稽核 QSA  3、 品质制程稽核 QPA  4、 供应商品质协议  案例分析:品质管理计划模板  八、NPRR 新产品导入准备  1、 Design Review设计评审  案例分析:“ NPRR ” Template  九、CLCA 天龙八步  1、管理/管控 Supplier 质量状况  2、問題解決の8ヶ条-CLCA样本  十、ECN 工程变更通知的管控  十一、S/JQE 质量工程师  十二、SQE工具-关系、制程、绩效与改善  VMI库存实施  十三、何为VMI库存管理  1、打造需求驱动供应链  2、VMI的运行的几种模式  3、有效的VMI模式  十四、VMI执行中运用的流程与技术  1、“预测/承诺”流程  2、库存调整流程  3、实现需求和供应同步的能力  4、案例分析:VMI分阶段实施及时供货    课程三:标杆采购成本控制—最佳实践  【为何学习本课程】      ·此课程是面向企业致力于持续改善企业供应链、成本控制的管理精英、采购管理者而设立的培训课程;      ·通过三个阶段的采购策略实施,全面降低企业采购成本;      ·学习标杆企业最佳实践开拓学员视野、提高学员专业采购管理水平;      ·系统解剖标杆企业的最新采购成本控制技术的最佳实践;以标杆学习的方法了解自身状况,同时学习杰出企业的采购供应技术与应用技巧。  【课程大纲节选】  全球采购趋势      供应链全方位管理创新      新的采购面临新的挑战      未来采购10大趋势      采购10大新改变      何谓全球采购?      本土化采购与全球化采购比较      电子采购技术  案例:西门子  标杆学习Benchmarking——学习成长力      前有标杆后有追兵      何谓标杆 (Benchmark)?      终极标靶The Ultimate Goal      采购供应Benchmarking 的种类      松下公司 Benchmark 的对象  例举:SONY& GE & 波音:全球化SCM策略      标竿学习之推行步骤      CSF核心能力标杆企业与自身定位      标杆学习的产出管理      三星SCM:一流的标杆企业  例举:三星标杆学习      SCM标竿-来自富士康  例举:日本小松机械标杆方法  例举:台湾Taiwan IT vs. 三星Samsung  采购降价Price Down ――谈判 & 策略      采购谈判模式-博弈论      谈判使用分析表-杠杆      谈判风格Styles for Negotiation  例举:最佳实践案例     CM产品群组采购策略  例举:富士康 vs.三星      采购策略vs.供应环境  例举:类别矩阵      采购策略对应供应模式  成本降低Cost Down ―价值工程 & 同步工程      东芝、索尼等日本企业对价值工程VA/VE的态度      价值工程VA / VE 实施程序      价格与成本分解示意图      传统成本分析vs.机能成本分析之方法  案例演练:VA/VE Work Shop价值工程实施分解图      同步工程 Concurrent Engineering      ESI 研发与采购的互动――背后的技术      同步工程的实施技术与效果  案例分析:Rolls-Royce杰出发动机制造商  案例分析:日本松下成本持续改进的技术  成本清除 Cost Out ――目标成本 & 利润计划      目标成本法Target Costing-的应用背景      目标成本法应用的核心工具方法  案例分析:日式目标成本法 Vs. 美式目标成本法      目标成本制与产品发展周期      实现目标成本的技术步骤      产品生命周期成本管理  例举:丰田 vs. 诺基亚      产品利润计划的SCM供应链改善效率  例举:Olympus从成本目标发展到目标成本  例举:Isuzu目标成本标杆-成本学习对象  工具演练:Toyota丰田目标成本分析案例  |