决战在市场，决胜在车间，执行在班组。
班组是企业的基本细胞。班组长是零号首长，其直接带兵打仗，在组织中处于承上启下的关键作用。然而，“我们的班组长基本上是做出来的，技能娴熟，一个人做事绝对没问题，可是要他带领一群人做事就有点力不从心了……”。承担管理职能的一线干部，多数是“球星出身”，只发挥了“技术能手”的作用，没能带出一个出色的团队！
本课程基于班组长的胜任能力，对班组长的日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力进行全面提升。
培训安排：2013年10月26-27日 济南
培训费用：2600元（含培训费、资料费、会务服务费）
培训讲师：张小强 老师
·实战运营管理专家
·曾任联想集团供应链运营经理
·曾任富士康科技线缆事业部生产运营总监
·整合10余年企业管理经验，致力于企业实战型管理人才的培养，并已帮助百余企业在成本、运营、物流等领域取得显著改善收益
曾培训、服务过的企业：青岛啤酒、山推股份、小松工程机械、福田雷沃重工、新华制药、五粮液、格力电器、广州钢铁、中国南车、金星啤酒、中航光电、中国空空导弹研究院、兰州石化、海螺水泥、一汽丰田、中粮生化……
培训大纲：
班组管理的六大目标
【质量更优】品质管制六大方法
【效率更高】效率提升六个关键
【成本更低】成本缩减七个支柱
【交期更短】交期确保四项计划
【安全更佳】安全杜绝五个手法
【士气更足】士气打造两把利剑
班组日常作业管理
现场工作教导（方法从教导着手）
现场早会管理（一日之季在于晨）
现场作业指导（SOP与QC同步化）
现场工作计划（无规则不成方圆）
现场工作交接（输送带效果）
案例：富士康班组长一日管理
班组质量管理
基于质量取胜的现场管理
现场品质不良的十大病因
产生品质问题的五大因素分析
四大品质成本管理分析
品质预防的六大方法
案例：海尔品质意识管理
班组效率管理
现场效率低下的十个拐点
提高劳动效率的六个关键要素
效率提升四步法
现场妥善排班的方法
如何进行现场作业切换
班组成本管理
现场必备的成本意识
生产现场的隐性成本分析
生产现场的显性成本
如何从现场中发现浪费
成本控制的三大方法
班组交货期管理
生产能力计算
设备产出能力指数
有效产能分析
标准生产排期
案例：急单、插单处理策略
案例：如何区别生产订单真急与假急
班组安全生产
现场险情识别
现场危害控制的四种方法
现场安全检查
事故报告流程
现场安全改善
班组作业流程管理
流程改善的四个原则
人员动作的经济原则
提高人员稼动率
提高设备稼动率
提高流程稼动率
运用IE七工具进行流程改善
案例：人员动作经济改善图片分析
案例：真效率与假效率的区别
案例：一人多机的现场布置示意图
案例：U型线别弹性布置示意图
班组标准化管理
生产现场“首件”标准化管理
生产现场“自检”标准化管理
生产现场“互检”标准化管理
现场标准管理看板
现场标准化的八大步骤
班组人员管理
员工缺乏干劲的主要原因
员工责任心差的关键因素
激励员工应做好的4件事情
有效激励员工的8种方式
正确运用“正激励”与“负激励”
如何降低现场员工的离职率 |
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（本课程全年循环滚动开课，如遇开课时间或者地点不合适，您可以拨打010-62278113咨询最新时间、地点等培训安排。本课程亦可以安排企业内训，欢迎来电咨询相关事宜！）
