时间地点：2011年6月18-19日（周六、日）  东莞-南城-广彩城酒店

课程费用：￥1600（含培训、资料、茶点咖啡、讲师签名证书、中餐、小礼品）  

零风险承诺：本公司慎重承诺：开课后两小时内不满意培训效果者，无条件全额退款。

参加对象：PE工程师、IE工程师、生产技术员、生产工程经理&主管、项目经理、其它技术改善及相关人员；

课程背景：
    PE是连接产品研发试制和批量生产的桥梁，使用PE方法是生产现场效率改进的最佳途径；世界级跨国公司都非常重视生产现场的管理与改善，这些企业的生产现场都非常卓越；提高PE的生产工艺制定、生产技术改善、产品试制监督、技术问题解决、工装夹具改善等能力，应对多批少量及不断提高的质量要求，势在必行又迫在眉睫。

课程收益：
·认知生产工程师的角色，明确现场管理的重要性和工作职责，引入生产技术工程师核心理念；
·了解现代生产管理的特征，改进传统的生产工作方式，建立一个系统完善的制造结构；
·掌握PE的分析方法和简化作业的技巧，以过程改善带动结果改进，实现企业的持续改进；
·明确企业现场中的浪费现象，减少浪费，降低成本，确保质量、成本、交期；

课程大纲：
第一篇：PE工程师的职责和能力要求
    PE工程师角色定位
    PE工程师与项目经理的区别
    PE工程师工作内容
    PE工程师岗位的特殊性探索
    PE岗位职业化特点

第二篇：PE常用分析手法
    程序分析：定义、目的、原则、技巧
    ECRS分析原则：排除、结合、交换、简化
    5W2H改善方法
    WHY-WHY分析方法
    五大现象分析
    作业、搬运、检查、停滞、贮存分析
    工艺、作业、动作分析及DV案例研究
    作业练习：可用几台机器？

第三篇：新产品导入三阶段及重点把握
    样品制作阶段工程确认
    试生产阶段技术支持
    批量生产阶段过程中的现场问题解决
    特殊特性识别与可操作性
    过程能力评估

第四篇：PE的标准化职责及实施
    PE在生产中标准制订
    工时标准化产品标准化/工艺标准化
    效率最大化实施与要求

第五篇：现场管理与改善技术探索
    就地解决生产突发事故
    善用修理进行失效分析
    生产换型如何缩短时间
    做如防错杜绝生产风险
    改善的12大技巧
    现场改善的3S：单纯化/标准化/专门化
    现场的4M检查
    现场的5S管理
    现场目标管理/可视化管理
    现场管理三大课题
    改善的方法/步骤/技巧/案例研究

第六篇：案例分析及PE角色扮演
    PE职责菜单展开
    横向沟通小组
    PE在纠正与预防过程中的角色定位
    改进建议与整体跟踪执行

授课讲师：程老师
    资深讲师，精益生产、工业工程（IE）、生产作业管理咨询顾问与培训讲师。致力于帮助企业提高效率，降低成本。多年日、美企业工业工程工作经验，改善带头人。曾先后任IE工程师、IE系长、主管、经理； 工业工程在中小企业普及的倡导者；《精益策略在服务业中运用》课件的创始人，开启了国内精益策略在服务业中运用培训的先河。辅导过程中，对问题点分析透彻，解决方案简单、有效、系统。充分体现精益生产与工业工程低投入、高产出的特性。
    主要咨询项目：IE系统建立；精益生产（Lean Production）/TPS/NPS推行；生产率提升咨询辅导；设施规划与物流分析项目承接；服务业工业工程项目承接；改善提案活动辅导；现场改善基础工作辅导（如：5S、QCC、定置管理等）；单元生产（Cell Production）推行等。
    主要培训课目：生产效率提高攻略之——消除浪费；现场改善的利器——IE七大手法实务；多品种混流生产管理实务；工厂成本管理与控制；IE工业工程应用（工作研究）；精益生产（Lean Production）；精益班组长强化训练；生产作业管理强化训练；快速换型（线）实操训练；6S精益现场管理；PE工程师实操训练；单元生产（Cell Production）等。

【报名咨询】

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