企业运作的目标是通过持续的消除浪费并提升生产制造工艺流程及产品质量与服务水平以向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。本课程介绍了精益系统及方案 – 精益的概念、识别浪费、价值流分析、标准化作业、 精益管理的执行、精益供应与精益供应链，同时本课程还深入介绍了6 Sigma的概念及导入、项目团队的建立、DMAIC – 项目问题的定义、测量方法及工具、问题的分析方法及工具、改进的方式方法及工具及流程控制的方法与工具等，通过对6Sigma项目实施过程中各阶段的工具与方法的掌握与使用并充分运用理论讲解、
课程大纲：
一、精益起源与精益的五项基本原则
精益的概念、起源与TPS
价值流与价值流程图分析
浪费、常见的7种浪费
识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
看不见的浪费、利用价值流图来寻找20%的浪费
拉动、推式生产系统
持续改善(Kaizen).
二、丰田精益管理的执行与实施
标准化作业及其实施
精益制造的14项管理原则
借助丰田的模式建立精益的学习型企业
三、精益供应与精益供应链
什么是精益供应与供应链管理?
精益供应链与普通供应链的不同
精益供应链的战略管理
精益供应链的预测与计划管理
精益供应链的流程与信息管理
精益供应链的绩效测量与管理
四、精益与六西格玛
企业为何需要6 Sigma: 战略、目标与愿景
精益六西格玛改善过程与改进模型
完整案例分享
踏上精益六西格玛之旅
五、六西格玛 – 定义阶段
定义项目的范围与目标
确定主要的衡量指标
确定次要的衡量指标
项目管理–项目团队的建立、团队成员选择、项目计划与笔记本、行动条款登(AIR)、沟通交流计划、有效的团队会议等
定义阶段的总结和应完成的工作
六、六西格玛 – 测量阶段
工艺过程探寻 – 整体与局部工艺流程图、因果分析图、XY Matrix矩阵图
基础统计学 – 数据类型及数据收集、测量的中心趋势、理解与测量方差
图表分析工具 –点图、柏拉图、柱状图、运行图/时间序列图、XY关系图
测量系统的验证 – 统计过程控制SPC、变量数据与量具、属性数据与量具
测量阶段的总结和应完成的工作
七、六西格玛 – 分析阶段
工艺能力能否达到期望 – 平均值与变化性
图表分析 – XY关系图:点图、箱型图、散点图；多重变量法、矩阵图、相关性及回归分析
分析的工具：假设检验、置信区间、P-值、T-值
分析阶段的总结和应完成的工作
八、六西格玛 – 改善阶段
改善阶段总览
试验设计(DOE) – 定义、计划、案例研究(普通的)、分析(图表的与统计的)
改善阶段的总结和应完成的工作
九、六西格玛 – 控制阶段
控制阶段总览与控制要素 – 控制计划、文件(标准操作流程SOPs、培训文件、工作支持)、审查清单、改正措施
防错与改善
控制图: 控制图类型、特殊原因检测
项目的转化与提交
十、六西格玛项目简报
项目简报1-3
项目简报4-6
项目简报7-10 |
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