培训时间:2012年06月15-16日 深圳 2012年11月09-10日 广州 培 训 费:3200元(含资料费、午餐费、专家演讲费) 课程对象:高层管理人员、生产总监、经营革新/企管经理及专员、生产/设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员 认证费用:800元/人(参加认证考试的学员须交纳比费用,不参加的学员无须交纳) 备注: 1. 凡希望参加认证的学员,在培训结束参加考试合格者,颁发(国际职业认证标准联合会) <<高级生产管理师>>国际国内双职业资格证书(国际国内认证/全球通行/雇主认可/官方网上查询); 2.凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片; 3.课程结束后20个工作日内将证书快递寄给学员; 4.此证可申请中国国家人才网入库备案。 课程背景: 全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来,根据制造业设备管理特点,营造“绿色”的作业环境,以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念,以生产制造部门为主体,以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动,实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平,通过预防保全(PM)及保全预防(MP)确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境,追求设备设备效益最大化的自主管理活动,为实现精益生产打下坚实的基础。本课程将通过实际的案例的讨论,帮助学员学习和树立超前的自主管理理念和高效的技能操作方法,具有很强的实用性。
课程目标: 掌握现代化设备管理手段 了解设备管理利器-TPM的内涵,理解TPM活动的目标和目的,熟悉TPM的推进步骤 熟悉TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法 掌握设备预防性管理模式和操作方法 掌握设备综合效率-OEE目标分析及改善方法 熟悉了解设备预防性管理体系评价及激励考核
课程大纲: 第一单元: 现代化设备管理发展趋势-TPM 现代化设备管理“三位一体”模式实施 *TPM的概念及保全模式 *TPM的目标及目的 *TPM活动的八大体系 自主保全 *专业保全 *革新改善(含效率化个别改善) *MP活动及设备初期管理 *教育训练 *品质保全 *事务革新 *安全、卫生和环境管理 *TPM推进成功的法则 第二单元: 设备管理维护利器—以制造部门为中心的自主保全活动 *自主保全活动的目的及意义 *自主保全活动展开的7个步骤 *自主保全推进的“三现主义” *案例分享世界500强企业推进成果 *自主保全活动推进要诀 第三单元: *设备可靠性保全性安全性管理利器—以设备保障部门为中心的专业保全活动 专业保全的目的及方法 开展专业保全活动的 7个步骤 *设备基础管理及设备评价 *设备劣化复原及弱点改善 *构筑设备情报管理体制 *构筑设备定期保全体制 *构筑设备预知维修体制 -设备保全评价指标MTBF&MTTR *-预知维修的工作程序 *-预知维修的导入策略 *建立设备专业维修的评价 *-建立设备综合效率-OEE目标考核体系 *-OEE指标分解 *-OEE考核评价及应用 *设备预防性保全体系建立 第四单元: *设备信赖性可操作性经济型管理利器-以设备技术为中心的保全预防活动 *设备的前期及初期管理 *MP保全预防 *MP情报收集及设计 *建立设备的初期管理体系 第五单元: *设备管理效率化保障利器—以人才为中心的教育训练活动 *教育训练活动的目的及意义 *教育训练的组织形式 *技能提升的方法及步骤 *案例分享OJT开展实施 第六单元: *设备管理效率化提升利器-以效率为中心的革新改善 *革新课题开展的目的及意义 *现场改善活动(KAIZEN)流程 *革新课题改善的管理步骤 *案例分享 第七单元: *设备效益化管理的成功关键-以设备为中心的激励体系 推进TPM活动的思想准备 *TPM活动的方法与步骤 *TPM活动推进的组织和计划 *TPM活动失败的教训和成功的条件
讲师介绍:邢老师 个人资历: 5S&TPM资深专家,5S&TPM高级培训师/咨询师,Six Sigma 黑带大师,中国设备管理协会资深委员 个人经历: 天津SANGSUNG经营革新次长、生产运营课课长 苏州SANGSUNG设备管理科课长、保全分部主任 邢老师来自SANGSUNG(世界500强,全球最具竞争力企业之一)企业,拥有十年多工厂革新工作经历,尤其在企业经营革新(5S、TPM、6SIGMA、标准化、现场管理等)方面具有很高的造诣,多次亲临韩国SANGSUNG本社学习经营革新管理、高层管理干部研修、设备管理研讨会。多次参加中国本社的培训教育和训练,积累大量的理论知识和实战经验。 个人特长: 1.为企业全面导入革新战略 倡导者意识教育 变革管理 革新体系建立 2.为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施 革新Master Plan企划及实施 5S革新体系的建立 TPM革新体系的建立 3.为客户提供项目辅导 5S&6S项目的建立及实施 TPM项目的建立及实施 4.为客户提供培训教育 构建卓越现场基础管理体系-5S管理 构建卓越生产运营管理体系-TPM管理 革新内部5S/TPM专家养成 设备综合效率提升OEE 快速换模(SMED) 目视化管理 革新课题推进及改善 主要研究成果 TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法 TPM全面改善及提高 工厂可视化管理 设备综合效率化改善(OEE) 快速换模(SMED) 5S—TPM-6SIGMA整合 革新课题改善及合理化提案 5S管理 SMART-OFFICE(事务效率化) 设备初期管理(MP活动) 工事TPM(Clean Factory 、INPUT稳定化) |