时间地点：11月18-19日   苏州

培训费用：2680元（含培训费、资料费、午餐及茶点）

授课对象：维修、设备管理部门的工程师、生产部门的经理、一线主管等，组团参加效果更佳。

培训目标：
·了解TPM的理念，理解活动的目的，熟悉TPM的推进方法
·掌握自主保全的内容和职责分工,有效的进行设备使用和维护。
·熟悉和运用教育培训的方式，组织和开展焦点改善。
·运用预防保全的手段，努力减少故障发生频率。
·学会设备综合效率的计算、分析和评价方法,提高生产效率。
·降低设备寿命周期费用,改善公司整体的经营效益，提高企业竞争能力。

课程背景
    随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。
    然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
      ·设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
      ·有检修计划，因生产停不下来而不能执行；
      ·设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
      ·维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决
      ·操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
      ·设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
      ·设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%
    如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成为梦想？那么请您关注冠卓的TPM（全员生产保养）课程。
    对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……
    本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！

课程大纲：
第一篇 TPM 概述
1.1、TPM是怎样产生和发展的？
1.2、为什么要实行TPM？
1.3、TPM适用于哪些行业？
1.4、怎样策划TPM活动？

第二篇 自主保全
2.1、认识自主保全活动
2.2、自主保全活动展开的7个步骤
2.3、自主保全各个阶段的推进要领
2.4、共享开展自主保全活动的方法
2.5、自主保全活动职责认知

第三篇 焦点改善
3.1、为什么要开展焦点改善活动？
3.2、焦点改善活动怎样组织？
3.3、改善班工作法
3.4、什么是PM分析法？
3.5、怎样用PM分析法解决慢性故障？

第四篇 教育培训方法
4.1、班前会及OPL教育
4.2、培训班专业技能教育
4.3、展示台功能部件教育
4.4、[TPM]周报/B/M标杆教

第五篇 计划保全
5,1、什么是设备部门的专业保全活动？
5.2、开展专业保全活动的 6个步骤
5.3、什么是设备预防的保全活动
5.4、设备故障诊断技术的应用
5.5、红外技术用于预知维修(录像)

第六篇 设备初期管理与零故障
6.1、为什么要进行设备的初期管理？
6.2、怎样建立设备的初期管理体系？
6.3、设备的初期管理的实施要领
6.4、设备的零故障可以实现吗？
6.5、怎样减少设备故障的发生?
6.6、故障树和维修紧急对策怎样编制?

第七篇 设备综合管理
7.1、设备六大 LOSS损失严重
7.2、OEE设备综合效率的分析及改善
7.3、什么是设备的寿命周期费用LCC ?
7.4、设备的寿命周期费用的应用事例和练习

第八篇 TPM 活动的推进
8.1、TPM的活动步骤
8.2、TPM活动推进的阻力
8.3、TPM活动成功的条件
8.4、实践交流：制订公司TPM的简要计划

第九篇 三星TPM成功案例分享

讲师介绍：邢老师
    TPM咨询师、安全管理中级工程师、特种设备管理资格等。
    邢老师知名企业工厂运营经理、设备技术工程师；三星（中国深圳）工艺主管、5S/TPM推进主管、工程TPM推进主管、经营革新Team长等职务；曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术等；在企业工作期间管辖2800人以上，具有8年以上企业5S/TPM/Line Sigma内部推进经验和Step验收实战经验，具有10年以上生产管理与设备管理经验。擅长5S、TPM、工厂持续改善等相关领域的培训与咨询。
    邢老师曾培训过三星电子、三星集团、华为集团、香山衡器、裕华印刷、东莞电机、DSDI、惠州电子、SSDI、三星科健、釜山精密机械、怡丰针织、青岛高丽钢线、扬子高丽钢线、百事可乐、海尔集团、招商物流、丽达租赁、广东显示器件、THOMSON、镇雄钢材、佳乐皮具、创明电池、青岛泰科诺等及三星集团下属数10家企业。
部分辅导经验：
    在三星新工厂扩建拆迁之机，邢老师带领TPM团队以开机生产自主保全“2”Step为目标，建设安装施工90天，提前30天进入生产正常运行，缩短生产安定化期限，创造生产效益3600万元。
    在中国区三星企业内部，成功推进5S/TPM Step验收与巩固，并以5S/TPM为基础结合精益生产、结合SIX SIGMA、结合环境安全消防的整合管理模式，使制造部合格率由65%提高到98%，设备开机率由70%提高到95%，工伤事故由21起/年减少到2起/年。
    为多余家企业提供项目咨询服务，如华为集团、深爱半导体、香山衡器集团、THOMSON等。

【报名咨询】

    联系电话：010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

    联 系 人：李先生   陈小姐

    传真号码：010-58850935

    电子邮件：71peixun@163.com