【培训时间】2011年7月12~13日（星期二~星期三）
【培训地点】上海
【收费标准】￥2200/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费）

【课程目标】
      通过学习本课程，学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法论，用同步工程方法开展产品开发活动，从而为组织引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。
   使产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性
   便于供方向分承包传达产品质量策划要求
   辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求
   将产品质量策划描述成一个周期性过程
   以最低成本及时提供高质量的产品
   指导如何进行提交零件和相应文件

【参与对象】
      采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有参与产品开发过程的人员。

【课程大纲】
一、APQP课程内容
   APQP的五大阶段及五大阶段输入输出简介
   相关工具简介
   精益生产、人机工程、价值工程
   制造过程防错 、实验设计DOE、亲和图
   同步工程（可制造性和装配设计）、FTA 可靠性设计
   设计防错系统、质量功能展开QFD
   产品设计和开发VS过程设计和开发
   产品设计和开发原理
   过程设计和开发原理
   产品设计和开发因果图
   过程设计和开发因果图
   三次设计简介:结构设计、参数设计、公差设计
   三种控制计划详解
   试生产控制计划和生产控制计划的区别
   样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例
   APQP起源与为什么要使用APQP
   产品质量策划的基本原则与推行APQP流程
   APQP阶段划分说明
二、第一阶段：计划和确定项目
   第一阶段之输入
   顾客的呼声
   业务计划／营销策略
   产品／过程基准数据
    产品／过程设想
   产品可靠性研究
    顾客输入
   设计目标
   可靠性和质量目标
   初始材料清单
   初始过程流程图
   产品和过程特殊特性的初始清单
   产品保证计划
   管理者支持
三、第二阶段：产品设计和开发
    设计失效模式和后果分析
    可制造性和装配设计
    设计验证
    设计评审
    样件制造控制计划
    工程图样(包括数学数据)
    工程规范
    材料规范
    图样和规范的更改
    新设备、工装和设施要求
    产品和过程特殊特性
    量具／试验设备要求
    小组可行性承诺和管理者的支持
四、第三阶段：过程设计和开发
 --包装标准和规范
    产品/过程质量体系评审
    过程流程图
    工厂平面布置图
    特殊矩阵图
    过程失效模式和后果分析
    试生产控制计划
    过程指导书
    测量系统分析计划
    初始过程能力研究计划
    管理者支持
五、第四阶段：产品和过程确认
    试生产
    测量系统评价
    初始过程能力研究
    生产件批准
    生产确认试验
    包装评价
    生产控制计划
    质量策划认定和管理者支持
六、第五阶段：反馈、评定和纠正措施
    减少变差
    顾客满意
    交付和服务
    习得经验/最佳实践的有效应用
    APQP各阶段与PPAP、FMEA、SPC、MSA相关技术手册的关系
    控制计划制定依据
    控制计划样件、试生产、批量生产各阶段中相应工作
    介绍PPAP生产件批准程序18个报告
    详细阐述PPAP与APQP之间的关系
    简单介绍VDA4.3项目管理
    介绍VDA质量策划的重要活动的流程图(从顾客要求至批量生产认可)
    产品质量策划APQP检查表
七、PPAP的提交
八、PPAP的提交等级
九、PPAP生产件批准程序18个报告的编制
   设计记录
   任何授权的工程更改文件
   顾客工程批准
   设计失效模式及后果分析DFMEA
   过程流程图
   过程失效模式及后果分析PFMEA
   控制计划
   测量系统分析研究
   全尺寸测量结果
   材料、性能试验结果的记录
   初始过程研究
   合格实验室的文件要求
   外观件批准报告
   生产件样品
    标准样品
   检查辅具
   顾客的特殊要求
   零件提交保证书（PSW）
1.详细阐述PPAP与APQP之间的关系
  APQP各阶段与PPAP、FMEA、SPC、MSA相关技术手册的关系

【讲师介绍】邓老师
      同济大学机械系学士学位，MBA、ISO9000、14000、OHSAS18000、ISO/TS16949国家注册审核员，DNV兼职ISO9000审核员。
      曾任广东某化工有限公司产品工程师、制造课生产主管；广东某塑胶制品有限公司任生产部经理兼总经理助理；法资浙江某汽车塑料有限公司质量总监；苏州某金属冲压有限公司副总经理；
      现任上海强思企业管理服务有限公司咨询师、高级咨询师，所有被咨询的企业均一次性通过国家和国际认证机构的审核。多次接受有关质量管理诊断和评价技术暨BALDRIGE ASSESSMENT FOR COMPANY-WIDE PERFORMANCE IMPROVEMENT培训。
      邓先生最擅长的培训科目有： APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、8D、KAIZEN、6 Sigma、ISO9000、ISO 14000、OHSAS18000、ISO/TS16949标准及内审员培训、品质管理、抽样检验等方面的培训和咨询。
     邓先生曾经服务过的企业有：上汽集团、巴斯夫、日立海立汽车零部件、弗列加滤清器、韩泰轮胎（上海/嘉兴工厂/淮阴工厂）、道达尔润滑油、江阴万奇内饰系统有限公司、上海德尔福汽车门锁防盗系统有限公司、AUTOLIV（中国）电子有限公司、贵航集团、李尔汽车内饰件、紫江集团、金士顿电子科技、当纳利印刷、阿尔卑斯电子、上海纸杯、人人集团、上标汽车紧固件、华夏胶粘带、大洋汽车空调、江西江铃有色金属压铸厂、旭东压铸（上海）有限公司、上海泰晔汽车座椅有限公司、上海高桥加德士润滑油有限公司、上汽通用五菱汽车有限公司、上海大洋汽车空调配件有限公司、上海捷豹橡塑件有限公司等近百家国内外公司。
邓先生现为上海强思企业管理服务有限公司高级培训讲师。

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