第六十期《广东标杆企业考察培训》---《TPM全员设备保全管理》

精益标杆工厂参观+ 企业高管分享交流+ 专家授课

有关企业（公司）：

随着市场竞争日趋激烈，国内人工成本急剧上升，自动化设备、自动化生产线、柔性生产设备等已广泛应用于企业。设备的高效、稳定运转是企业的基本保障，是企业实现品质、成本、交期和安全各项目标的基础。设备管理已成为企业生产运营的重要环节，设备的故障、微小停机、综合利用率低等都给企业造成巨大的经济损失。

传统的单纯依靠设备维修部门来做好设备管理工作，已很难适应企业实际发展的需要。如何有效的提高设备综合利用率，减少各种故障损失成为企业改善经营效益，增强自身竞争实力所关注的问题。为此将于5月20-21日举办第六十期《广东标杆企业考察》，前往广汽本田汽车有限公司或东风日产乘用车有限公司参观考察，并与公司领导展开深入交流，精益实战专家授课点评，本期的学习主题为：TPM全员设备保全管理。现将有关事项通知如下：

一、项目特色：

1、精益标杆工厂参观，见识世界级企业的精益生产模式；

2、近距离考察广汽本田员工如何进行精益生产及完善的生产流程；

3、深入互动交流，与广汽本田在职高管面对面沟通交流，深入探讨TPM设备维护实操要点；

4、东风日产在职高级设备工程师授课，深谙精益精髓，以实用为原则，以解决问题为出发点。

二、企业背景

广汽本田汽车有限公司于1998年7月1日成立，它是由广州汽车集团公司与日本本田技研工业株式会社共同出资组建的合资公司，双方各占50%，合作年限为30年。广州本田以国际企业为目标，借鉴了日本本田世界一流的管理经验和中国国情相结合，在市场竞争激烈的情况下，广州本田在保持产品优势的前提下，积极开拓市场空间，走出了一条“以市场为导向，少投入、快产出、滚动发展”的道路。本田通过集中制造和采购来充分利用规模经济的优势，将精细化思想贯穿到成本战略之中，从细微处着手降低生产成本，从而为营销和分销提供了大量的资金并形成规模优势，获取高利润。卡迪夫商学院（Cardiff Business School）工商管理教授里斯（Garel Rhys）说：“本田的经验证明，较晚进入一个行业的企业依然可以凭借制造工艺的独创性、精明的管理，以及最重要的──源源不绝的产品而立足。本田丝毫不逊色于世界上其他任何一家汽车制造商”。

东风日产乘用车有限公司成立于2003年6月16日，位于广州花都。是由东风汽车公司和台湾裕隆汽车制造股份有限公司合资建设的乘用车生产和经营的大型企业。合资比例为：东风汽车公司60％，台湾裕隆公司40％。作为广东省十大重点工程项目之一的公司15万辆生产能力花都新工厂于2004年5月正式投产。该工厂占地94万㎡，拥有冲压、焊装、涂装、总装和树脂五大工艺，技术装备水平国内一流。东风日产乘用车公司自诞生之日起，就立志成为中国乘用车市场的最佳品牌之一。东风日产旗下现拥有天籁、TIIDA（骐达/颐达）、轩逸、骏逸、骊威、逍客、奇骏等多款畅销车型，2005年更以160％的行业第一增速被业界誉为“东风日产年”，2006年东风日产以203,537台的销售业绩，被誉为超越年，2007年12月31日，东风日产乘用车公司以销售271915台车的成绩，进入全国乘用车销量十强，名列第七位。从“风神神话”到“东风日产现象”，延续着辉煌的成功，东风日产乘用车公司将不断超越自我，谱写更加灿烂的篇章。

三、专家介绍

程老师：东风日产高级设备工程师，资深工厂设备管理实战派专家，工业工程硕士。曾多次被派往日本总部接受专项培训，包括保全13项基本技能、R1-R5培训、现场一线主管技能培训、V-FAST、QCC、人才储备专项课程、TPM导入、日产TANKS专家课程、气动液压培训等，具备丰富的设备管理知识和设备保全及设备设计经验。

程老师以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业设备管理及设计整个运作系统都非常熟悉，有丰富的制造型企业设备管理理论知识与实战经验，是目前国内不多见的制造型企业管理实战型专家。

四、参加对象：总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、设备维护人员、供应厂商等。

五、举办时间：2011年5月20-21日（周五-周六），两天一晚。

    上课地点：广州天河区天河路603号广武酒店 六楼会议室（地铁天河岗顶A出口）。

    培训费用：2680元/人 （含培训费、考察组织费、领导交流座谈、资料费、餐费、交通费等）。

六、内容与行程安排

第一天上午

第一节：TPM发展与基础

TPM的发展

·TPM的起源与发展 ·TPM的定义及本质

·TPM与精益生产、TQM、5S的关系 ·TPM的活动体系

·TPM的两大基石 ·TPM的八大支柱

TPM的基础

·企业推动TPM活动的困难 ·TPM的基本理念

·TPM的组成部分 ·什么是预防性维护

·什么是预见性维护

·预防性维护案例、可靠性工程的运用

第一天下午

第二节：精益标杆工厂现场考察

拟参观企业：广汽本田汽车有限公司 或者

东风日产乘用车有限公司（每次至少一家）
 
第一天晚上
第三节：广汽本田高管专题对话与分享交流
 
第二天 上午
第四节：TPM的推进步骤、要点改善导入前的注意事项

◆设备相关分析

·设备的7大损失 ·设备故障损失原因分析与对策

·损失计算及数据收集 ·评定目前的设备运行状态

·什么是OEE

·评价指标、机器利用率、设备停机时间等维护及维修成本
◆实例学习

·总体设备效率（OEE）

·认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平

·OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE

◆OEE运用方法及技巧

·OEE的计算与OEE损失的识别技巧

·如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标

·如何建立基于OEE的设备管理监控

◆TPM组织及职责界定

·TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。

·主管职责：监控，授权，促进合作。

·维护人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划与操作工合作并提供技术支持。

·操作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM

◆TPM活动的根基—5S与目视控制

·5S与TPM的关系 ·现场设备维护的5S实施

·5S设备检查和清洁计划 ·目视管理概念

·目视管理在现场设备维护的作用 ·如何通过目视管理改善设备故障

·实施设备维护的目视管理 ·5S、TPM等级评定方法

◆TPM系统在工厂推行实施的十二大步骤

·公司高层宣布推进 ·改善活动导入培训和宣传

·全面改善活动的组织的建立 ·全面改善活动方针目标设定

·改善活动大计划制作 ·改善活动正式启动

·5S活动（0STEP）推进

·自主管理（1-5 STEP）活动开展

·员工提案活动的开展 ·焦点改善活动推进

·活动成果总结 ·持续经营的三大活动机制

◆TPM全面改善导入前的注意事项

·推进工作的特点 ·推进工作的人才准备

·成功推进的技巧 ·成功推进全面改善活动的条件
 
第二天 下午
第五节：建立自主保全管理，成就卓越现场

◆自主管理的意义

·保全活动的分类与自主管理 ·自主管理活动的三大要素

·正确认识和规划自主管理活动 ·微缺陷成长和倍增法则

·自主管理活动的积极意义 ·自主管理活动的步骤

·自主管理活动期待的效果 ·如何评价自主管理活动成效

◆自主管理活动内容简介

·初期清扫的推进 ·点检标准制订的推进

·点检效率化推进 ·构建自主管理机制

 ·现场诊断的准备与营运

◆提案活动发掘员工智慧

·提案活动与全员参与 ·走出提案活动的误区

·提案活动的运营管理 ·激活提案活动的办法

·认识管理中的问题点 ·提案标准与事例

Q&A：学员提问及问题解答

【报名咨询】

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