【构建设备管理模式 分享设备管理工具 培育设备管理人才】 随着企业对设备的依赖度的日益提高,设备是否良性运转直接影响着“产量、成本、 交期、安全”各项指标的完成。 很多企业引入了设备管理的先进理念,参加了大量的培训,也推行了多年TPM;然而,设备管理的现状仍然没有根本性的改变: 设备总是一次次的坏,故障居高不下,停机时间越来越长; 维修人员没有激情,天天忙救火,常常作被告; 全员维护变成了“填表、打钩”,形式主义在抬头; 维修费用一年比一年高; 安全事故防不胜防,让人提心吊胆; …… 本培训,将为您提供全面解决方案,全面提升设备管控力!
【培训快报】 第1期【突破TPM瓶颈的7把利剑】于1月12-14日成功举行,第2期【设备资产与备件管理】于3月4-6日成功举行,第3期【设备点检管理】于3月26-27日成功举行。来自山东中烟、乐金空调、三菱空调、华戈化学、汉缆股份、齐鲁石化、鲁抗医药、小松中国、澳柯玛、河南卫华集团、孚日股份、山推股份、中国核电、胜利油田等120余家企业的设备管理者参加了培训。
第4期【设备润滑管理】 60% 以上设备故障是由润滑不良引起的! 科学的润滑管理不但能够有效降低设备的机械故障,更为实现设备的不解体维修提供了管理方向和技术 支持。搞好设备润滑业已成为改善设备运行状态、减少设备故障、提高设备寿命的得力措施。 本培训以现代化润滑与不解体维修为核心内容,重点传授现代设备润滑管理与技术的相关知识和技能, 使学员能够有效排除机械润滑和液压故障,以满足现代化装备对润滑管理和技术的客观需要。 【时间地点】4月25-27日 青岛 【培训费用】2000元/人(包含培训费、资料费) 【参观考察】海尔生产现场 + 海尔办公大楼 (此活动为自选日程,参观费用100元/人) 【培训讲师】 王大中 哈工大教授,中国机械工程学会摩擦学分会理事,中国机械工程学会设备与维修工程分会理事。 2004年赴美国、德国,考察设备润滑管理。曾为秦山核电站、沈阳造币厂、山西焦化、中国铝业、大庆油田、潍柴动力、海信空调、云南铜业、东风汽车等企业提供服务。 【培训内容】 润滑与润滑经济 润滑油的应用 目前我国用油水平现状及差距 我国国内油品更新换代状况及存在问题 通过实例讲解60%以上设备故障是由润滑不良引起的 怎么区分设备故障是“油”引起的,还是由配件质量引起的 为什么出现懂“油”的不懂“设备”、懂“设备”的不懂“油”现象? 高性能油给企业带来了什么? 什么是伪劣假冒油?怎么识别? 什么是“零维修”、“零故障”、“零储备”?润滑在这方面作为? 设备润滑技术创新给企业带了什么? 什么是“润滑经济”?为什么国外将润滑称之为“润滑经济”? 什么是润滑油(脂) 各种润滑材料简介 润滑油(脂)生产过程 润滑油(脂)常用质量指标介绍及其使用上的意义 介绍几种用量较大油种 内燃机油的分类、性能、应用及常见问题和排除方法 液压油的分类、性能、应用及常见问题和排除方法 齿轮油的分类、性能、应用及常见问题和排除方法 介绍一些常用矿物脂分类、性能、应用及排除方法 介绍常用合成油、合成脂的构成、分类、应用 润滑维护 润滑油需要经常维护吗?有些现场人员讲,我们不维护,设备也使用很长时间,这怎么理解? 润滑油发黑、变稠、变白是什么原因?还能不能用? 换机油时为什么要清洗?怎么清洗?不清洗行不行? 油需要净化吗?怎么净化?不净化行不行? 目前市场上推销的各种“添加剂”、“膏”、“精”等,能否使用?是否收到宣传上所讲的效果? 什么是定期换油?什么是按质换油?有没有一个换油指标作标准?我们没定期换也没发现什么问题,这种看法对吗? 有没有一种方法告诉我们,什么时候换油最合理?用什么手段来监测?(当然不是凭经验) 有没有方法延长用油时间,少换或不换油达到少维修目的 我们现下没有检测手段,有没有简易办法来判断油质量好坏的仪器? 现下企业设备“跑、冒、滴、漏”现象,除了在密封上改进外,从“油”上有何办法治理吗? 润滑管理 “五定”、“三过滤”、是什么意思? 现代设备润滑管理还要规章制度吗?那么有哪些规章制度必须要定呢? 什么是润滑站?润滑站里有什么设施?用油单位一定要建立吗? 用油单位一般都要建油品化验室吗?常见化验指标有哪些? 用过的油,所谓“废油”都要倒掉吗?有没有康复办法? |