时间地点:5月27-28日 天津
培训费用:2680元(含培训费、资料费、午餐及茶点)
授课对象:维修、设备管理部门的工程师、生产部门的经理、一线主管等,组团参加效果更佳。
培训目标: ·了解TPM的理念,理解活动的目的,熟悉TPM的推进方法 ·掌握自主保全的内容和职责分工,有效的进行设备使用和维护。 ·熟悉和运用教育培训的方式,组织和开展焦点改善。 ·运用预防保全的手段,努力减少故障发生频率。 ·学会设备综合效率的计算、分析和评价方法,提高生产效率。 ·降低设备寿命周期费用,改善公司整体的经营效益,提高企业竞争能力。
课程背景: 在现实工厂中,作为设备主管或生产主管,你是否常常遇到这样的问题? ·设备故障多,检修时间长,影响了正常生产; ·有检修计划,因生产停不下来而不能执行; ·设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队; ·维修不能及时,不能彻底,重复的故障多次发生,而不得解决 ·操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作; ·设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化; ·设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50% 如果你也面临如些困惑,如果你希望设备故障率大大降低,如果“零故障零不良”不再成为梦想?那么请您关注冠卓的TPM(全员生产保养)课程。 对于即将推行TPM的企业来说,如何保证TPM的成功?推行TPM的关键步骤是?每步如何实施?对于未推行TPM的企业来说,如何引导企业树立全员的设备维护意识?如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中?你都将在课程中找到答案…… 本课程将从系统而实务的角度,为设备部门和生产部门提供系统完善的培训!
【课程大纲】 第一篇 TPM 概述 1.1、TPM是怎样产生和发展的? 1.2、为什么要实行TPM? 1.3、TPM适用于哪些行业? 1.4、怎样策划TPM活动?
第二篇 自主保全 2.1、认识自主保全活动 2.2、自主保全活动展开的7个步骤 2.3、自主保全各个阶段的推进要领 2.4、共享开展自主保全活动的方法 2.5、自主保全活动职责认知
第三篇 焦点改善 3.1、为什么要开展焦点改善活动? 3.2、焦点改善活动怎样组织? 3.3、改善班工作法 3.4、什么是PM分析法? 3.5、怎样用PM分析法解决慢性故障?
第四篇 教育培训方法 4.1、班前会及OPL教育 4.2、培训班专业技能教育 4.3、展示台功能部件教育 4.4、[TPM]周报/B/M标杆教
第五篇 计划保全 5,1、什么是设备部门的专业保全活动? 5.2、开展专业保全活动的 6个步骤 5.3、什么是设备预防的保全活动 5.4、设备故障诊断技术的应用 5.5、红外技术用于预知维修(录像)
第六篇 设备初期管理与零故障 6.1、为什么要进行设备的初期管理? 6.2、怎样建立设备的初期管理体系? 6.3、设备的初期管理的实施要领 6.4、设备的零故障可以实现吗? 6.5、怎样减少设备故障的发生? 6.6、故障树和维修紧急对策怎样编制?
第七篇 设备综合管理 7.1、设备六大 LOSS损失严重 7.2、OEE设备综合效率的分析及改善 7.3、什么是设备的寿命周期费用LCC ? 7.4、设备的寿命周期费用的应用事例和练习
第八篇 TPM 活动的推进 8.1、TPM的活动步骤 8.2、TPM活动推进的阻力 8.3、TPM活动成功的条件 8.4、实践交流:制订公司TPM的简要计划
第九篇 三星TPM成功案例分享 讲师介绍:邢老师 高级咨询师、5S及TPM高级培训师、安全管理中级工程师、深圳工业学院机电工程学士、特种设备管理资格等。邢老师曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任;三星(中国深圳)工艺主管、5S/TPM推进主管、工程TPM推进主管、企业内部高级培训师、经营革新Team长等职务;曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、三星中国内部培训师培训、生产性管理技术和设备管理技术等;在企业工作期间管辖2800人以上,具有8年以上企业5S/TPM/Line Sigma内部推进经验和Step验收实战经验,具有10年以上生产管理与设备管理经验,具有工厂特种设备管理资格证。擅长5S、TPM、工厂持续改善等相关领域的培训与咨询。 邢老师曾培训过三星电子、三星集团、华为集团、香山衡器、裕华印刷、东莞电机、DSDI、惠州电子、SSDI、三星科健、釜山精密机械、怡丰针织、青岛高丽钢线、扬子高丽钢线、百事可乐、海尔集团、招商物流、丽达租赁、广东显示器件、THOMSON、镇雄钢材、佳乐皮具、创明电池、青岛泰科诺等及三星集团下属数10家企业。 |