供应商经常到货不及时或不配套，不是物料积压就是缺货，采购供应链部门常常因此被推至风口浪尖，物料库存压力越来越大，采购供应链部不得不想办法降低库存，可又不知如何降低。
客户需求多变、订单的多品种少批量、产品寿命周期短、技术更新快，BOM更改频繁、销售预测不准等等导致生产计划频繁变动、物料计划不准，采购供应链部作为内部供应链尾端常常处于被动之中。 交货紧急的情况时有发生，经常选择快速的运输方式导致物流成本居高不下。
如何快速的传导客户端信息？怎么样有效地保证供应商的交货？为了既满足内部客户又不至于库存太高，应该什么时候开始订货？订多少货？安全库存应该怎么设置？选择什么样的库存管理模式？
21世纪的市场竞争已经不再是单纯的企业之间的竞争，而是各条供应链与供应链之间的竞争。上下游企业也不再是一味地关注价格，而更多地关注供应链上各企业间的协同，以期降低整体的供应链成本，获取成本优势。作为供应链上的接点，采购供应链部门扮演的角色越来越重要。
资深供应链专家将以专业的供应链管理理论为基础，深层次详细地探讨采购人员如何通过缩短订单时间、缩短供应商供货周期和实施VMI项目等供应链管理技术的改革，提高企业的快速反应能力、竞争力和顾客满意度，以大幅度提高企业的盈利能力。
【培训安排】2013年11月30日-12月1日 上海
【培训费用】3280元（含培训费、资料费、会务服务费）
【培训对象】采购经理、物流经理、生产经理、计划经理、采购主管、供应链管理经理、采购计划员、采购人员、物流管理人员、库存管理人员等相关人士
【课程收益】
通过本课程的学习，您将了解以下内容：
供应链管理的总体概念和框架结构
JIT原理与精益生产
牛鞭效应(Bullwhip Effect)
交货期的构成及重要性
交期管理五大实用技巧
TOC五大核心步骤
学习及了解各物料库存补充技术
VMI、Consinment、KANBAN等管理方式
供应链工作坊模拟运营与优化
【培训讲师】刘老师
现任某国际集团中国区高级采购与供应链管理经理
MBA 工商管理学硕士
采购和供应链管理专家，誉硕咨询高级培训师
中国物流与采购联合会，中国交通运输协会，劳动和社会保障局认证讲师
世贸组织(WTO)亚太地区ITC采购及供应链管理课程特聘培训讲师
PSCM（ITC的高级注册采购与供应经理认证）
CIPS英国皇家采购与供应经理国际认证
现任国际知名集团国际采购和供应链管理经理
曾任富士通采购经理；亚马逊采购经理。
近12年专业物流服务供应商及跨国企业采购、物流与供应链管理的背景。
在企业采购与供应链体系建立，供应商选择和评估，采购成本控制，库存物流管理供应链风险控制，流程优化再造，进出口运作和政府关系维护等方面具有丰富的实战经验。
作为资深企业培训师，先后为几十家国际知名企业进行“领导力提升”,“团队建设”,“沟通技巧”等方面的主题培训，将先进的管理理念融入到头脑风暴，案例分析，角色扮演等轻松且喜闻乐见的形式中，从而达到“Learning by doing”。
刘老师是中国物流与采购联合会，中国交通运输协会，采购供应师认证讲师，执教ITC采购与供应链管理国际证/文凭（WTO组织），CIPS英国皇家采购与供应经理国际认证/文凭，注册采购师，采购供应师，物流师等专业国际认证课程.也是国内多家大学和知名培训机构的客座讲师.授课讲究互动性与参与性,深入浅出的将先进理论和实践结合,提升学员解决实际问题的能力.着重树立学员从整体供应链管理角度应用各项理论与实践技巧, 从而真正实现企业TCO与采购供应流程的优化。
犀利的思维与语言，极富感染力的演讲和沟通风格，融入众多亲身经历的案例分析，活灵活现地呈现理论与实际的融合；授课形式采取互动式，轻松活泼，强调学员参与，主要有案例研讨、角色演练、小组讨论、头脑风暴等形式。
客户评价：
刘老师的实战经验很丰富，尤其对供应链管理，物流与采购的协同很受启发，对我的工作帮助很大，而且对很多常见问题给予深刻点评，结合案例发散性思维比较广，受益颇深，太好了…………
开拓了国际贸易的思路，对控制成本，比较各种运输条款以及规避风险有了全新的认识。
系统的理论知识和丰富的实用案例以及灵活的培训方式，启发了我们有效地在工作中发挥。
采购与供应链管理的实战经验很丰富，尤其是跟学员分享跟不同国家的交流成功案例，开拓了学员的思路和解决方向。
通过两天的培训，对物流与供应链管理系统设计，如何打造精敏供应链有了更深的认识，感谢刘老师精彩的实战经验分享！
【课程大纲】
第一章、供应链管理的知识
供应链管理知识概要
供应环境的变化
供应链的概念、结构模型及其特征
供应链的主要特征
供应链的结构模型
供应链管理的基本特征
探讨客户面对的关键问题
第二章：信息系统在供应链管理中的应用
IT技术与供应链管理
ERP与相关技术的发展过程
MRP系统的逻辑过程
ERP 基本流程
信息管理系统的发展历程
供应链解决方案实例分析
第三章：交期不当的原因及分析
交期的构成
交期不当的影响(延迟,提前)
传统企业运作模式的问题-牛鞭效应
交期不当的原因
供应商责任
采购部责任
其他部门责任
沟通不良所致的原因
缺货成本分析模型
第四章：交期管理的十大技巧
降低供应商接单的变化性(需求管理)
瓶颈管理(TOC 约束理论)
降低运送的时间(物流改善)
时间压缩(JIT, VMI, Consignment)
杠杆采购
流程再造(BPR)
营造和创建企业的协同力
价值分析与价值工程
自制与外包
电子商务的应用
第五章：库存管理的基本概念
什么是库存
库存的分类
保持库存的理由
库存的估价
库存的盘点
库存的成本
剩余及呆滞库存的处理
库存管理工具介绍(因果图, 流程图, 6西格玛等)
关于制造业库存控制的十大误区
全面库存管理理念
第六章：传统库存控制技术
订货点法
四种库存的补给策略
常见的库存控制模型
经济订货批量EOQ
从订货点法到MRP
传统的安全库存模型
安全库存的影响因素
预测在库存控制中的作用
基于需求不确定的安全库存模型
设定服务水平下的安全库存模型
整体采购成本(考虑库存持有成本)下的供应商选择模型
第七章：现代库存控制技术
为什么需要如此众多的预测模型
最优需求计划推断模型
如何选择最适合的预测模型
众多因素决定并影响安全库存
基于总成本最优化下的安全库存水平SS
最优补货数量ORQ是如何被计算的
根据ORQ/SS 的关系推导最有化库存水平
第八章: 供应链工作坊模拟
·定义和测量阶段：
供应链仿真研讨会简介
学习目标
游戏的目标
工作流程
·分析阶段：
收集数据的性能的措施
分析和评估性能影响因素
评估和检讨改进的领域
·提高阶段：
优化供应链运作性能及企业的盈利能力
优化质量管理
优化库存管理
优化TOC管理
优化需求管理
优化订单交期管理
优化企业内部跨部门合作与沟通的效率
优化供应商提前期管理
·控制阶段：
防错
验证成就
库存管理十大技巧总结 |
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（本课程全年循环滚动开课，如遇开课时间或者地点不合适，您可以拨打010-62278113咨询最新时间、地点等培训安排。本课程亦可以安排企业内训，欢迎来电咨询相关事宜！）
