学习背景:
20世纪70年代，日本丰田公司率先开展了旨在提高生产设备开动率的TPM(Total Productive Maintenance，即全员设备维护)活动。TPM是全体人员包括领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修和保养体制。随着经济环境的变化，TPM的内涵逐渐丰富。1989年后，TPM逐渐由生产部门转变为全公司以设备效率提高为核心的管理体系，并在日本制造业得到了全面推广。
京西重工是一家为全球运输工具市场设计并生产制动和悬架系统的高端底盘供应商。2009年11月1日，新成立的京西重工有限公司收购了前德尔福底盘系统公司。京西重工（上海）有限公司，前身是德尔福（上海）动力推进系统有限公司。作为原来德尔福的全球精益样板工厂，其在TPM实施落地、零故障原则、自主性维护、设备可靠性与保养性指标等方面成绩突出。他们被客户多年评为最佳TMP实施工厂，并曾获得 2008 年中国精益大奖和中国质量协会颁发的年度精益公司优秀奖。
为了帮助企业做好设备维护、提高生产设备的高效利用以及开发设备管理技术，扬智特别开发了京西重工TPM工厂实践标杆学习之旅。该产品由TPM的发展过程、TPM的八大支柱、零故障原则、自主性维护、设备可靠性与保养性指标等理论课程与参观上海京西重工样板工厂组成、同时由TPM领域经验丰富的老师指导现场操作设备，深度体验TPM精髓。
课程提纲:
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TPM系统 |
TPM实战 |
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第一部分：导论
1. 中国500强的差距
2. TPM的起源和发展
第二部分：什么是TPM
1. 什么是TPM活动及其8大支柱
2. 自主管理TPM的7步体系
3. TPM工作流程
4. TPM活动的3大要素
5. TPM活动的组织及开展要点
6. 讨论：我们自己工厂的现实
7. TPM的三大思想
8. TPM导入的12个阶段
9. TPM成功的10个关键
第三部分：自主管理TPM的开展
1. 什么是自主管理
2. 什么是故障及其分类
3. 设备故障规律
4. 突发故障和慢性故障
5. 慢性故障的基因结构
6. 消除慢性故障的6大方法
7. 恶化
8. 故障零化的原则及其5条对策
9. 最佳状态联想法
10. 潜在缺陷
11. 微缺陷的思考方法
12. Heinrich法则
13. 故障解析的步骤
14. TPM管理的规范化
15. 自主管理展开的思维模式和着眼点
16. 运转部门的自主管理活动3阶段
17. 自主管理活动的7步管理
18. TPM管理的5－6架构
19. 自主管理成功的12要素 |
第四部分：专业保全和重点改善
1. 设备管理的目的
2. 专业保全的目的和必要性
3. 专业保全方式分类
4. 讨论：传统设备管理与设备综合效率的区别
5. 专业保全的6步骤体系
6. MP设计是什么及其出发点和目的
7. 重点改善的推进方法
8. 人、机、料、法对应6大浪费的24项损失结果
9. 重点改善活动的7大步骤
第五部分： TPM的组织
1. TPM推进流程
2. 推进TPM的组织结构
3. TPM推进过程中的项目管理
4. TPM小组活动
第六部分： 如何推进TPM
1. TPM的导入和推进基准调研
2. TPM组织建立和目标、计划制定
3. TPM推进中6S、6源活动的切入
4. 样板的创建和推广
5. 设备检维修系统解决方案
1) 设备维修体系策略
a) 11种常用维修模式的界定
b) 维修策略和模式的优化组合5要素
2) 现场信息的采集和诊断
3) 维修的组织安排和运行过程
4) 维修规范化5大方面和6大内容
6. 现场改善和员工合理化建议
7. 员工未来能力持续成长
8. 检查评估和激励 |
行程安排
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日期 |
城市 |
日程安排 |
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时间 |
内容 |
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第一天 |
上海 |
上午 |
报到/学习资料发放/酒店入住安排 |
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晚上 |
晚餐 |
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第二天
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上海 |
9:00-9:45 |
课程I：TPM导论、自主管理TPM的开展
主讲：周文捷 （扬智特级咨询顾问 、精益改善专家） |
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9:45-10:00 |
茶 歇 |
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10:00-10:50 |
课程II：专业保全和重点改善 |
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10:50-11:50 |
实战演练：现场操作深入理解保全技巧 |
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11:50-13:30 |
午餐 |
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13:30-14:00 |
结合京西重工实际情况，探讨京西TPM实施状况 |
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14:00-14:30 |
实战案例分析：京西重工TPM推行要点分析 |
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14:30-15:00 |
工厂参观I:京西重工TPM推行状况 |
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15:00-15:40 |
工厂参观II：TPM在自动化生产设备实施的运用 |
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15:40-16:00 |
工厂参观III：TPM与精益生产的结合 |
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16:20-17:00 |
Q&A 当天总结答疑、互动交流 |
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第三天 |
上海 |
9:00-12:00 |
实战演练：TPM的实际应用 |
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12:00-13:00 |
午餐 |
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13:00-14:00 |
京西专家指导TPM改善技巧及要点 |
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14:00-16:00 |
工厂参观IV：京西重工TPM实际落地情况 |
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16:00-18:00 |
学习成果发表、主讲老师点评，颁发结业证书
课程结束 |
课程目的
参加本次标杆学习，您将获得以下五方面内容：
1. 通过核心工厂参观，学员可以直观系统的了解TPM精髓，快速掌握TPM核心理论；
2. 通过动手实践，帮助学员快速掌握TPM实战技巧，扫清TPM理念层面的障碍；
3. 通过企业高管指导交流，学员可以直接引用现成的TPM方法和工具，缩短企业自身的摸索时间，同时建立优质的企业理念和文化；
4. 结识中国企业界及同行业精英，建立高质量人脉圈。
课程特色
行前举办精益生产TPM专题讲座,由理论授课专家亲自带领学员参观工厂，实现理论和实践的一体化服务，让生涩难懂的精益术语更容易理解
安排模拟工厂实习，亲自动手体验精益手法和工具的应用过程
工厂参观结构合理，可以参观到同行业龙头企业
客户可以带着课题与专家深入探讨，寻找解决方式
行程结束后，由精益6西格玛专家团队去企业诊断评估，为企业解决实际问题
培训对象
企业董事长、总经理、副总经理
生产部长，生产经理、运营经理、设备经理
持续改善经理、精益经理、变革管理部经理、物流供应链经理、质量经理等。
课程用时:2天
课程价格:3980元/人
（包括参观费、讲义费、授课费、证书费、场地费、研修期间餐饮、研修期间的计划内交通费等） |
您的位置：
（本课程全年循环滚动开课，如遇开课时间或者地点不合适，您可以拨打010-62278113咨询最新时间、地点等培训安排。本课程亦可以安排企业内训，欢迎来电咨询相关事宜！）
