课程时间 2013年3月18日-3月24日（7天6夜）
授课地点 中国•天津

课程费用 
15人费用：RMB 153600元
10人费用：RMB 108800元
5人费用： RMB 57600元
3人费用：RMB 36480元
1人费用：RMB12800元
 
一【全球标杆学习概述】
   随着创新经济时代的来临、市场的日益全球化和网络的广泛运用，标杆学习越来越成为企业实施流程再造、持续改善及建立核心竞争优势的关键管理方法。据统计，全球500强企业中超过90%的企业应用了标杆学习法，如施乐、福特、IBM等全球行业领袖。那些通过标杆学习取得系统突破的企业，其投资回报率都在普通公司的五倍以上。为此，华制国际秉持“用世界级智慧推动中国经济腾飞，让中国企业在全球更受尊敬！”的使命，将行之有效的“标杆学习”和“行动学习”相结合，推出了“全球标杆学习”系列产品。
全球标杆学习概念
标杆学习全球行是将标杆学习与行动学习相结合，以中国企业经营管理中的实际问题为载体，以全球领先企业相同或相似主题的最佳实践为标杆，并以此为基准与本企业进行比较、分析、判断，对本企业的问题进行处理，从而使自己企业得到不断改进，赶超一流公司，创造优秀业绩的良性循环过程。
全球标杆学习方法

 
三【课程背景】
“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），其基本思想是以人为中心，坚持持续改善，通过彻底消除浪费、波动和僵化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。相关数据表明，通过实施精益，最多可以减少50% 的人力资源需求，50%以上的新产品开发周期，90% 的在制品库存，50% 的工厂占用空间，75%的成品库存，并且可以大幅提升产品质量和企业的敏捷性。中国学习TPS，开展精益生产，是从汽车制造业开始的，而天津是日本丰田与中国合作建厂的第一站。20世纪90年代，日本丰田开始在天津设立众多零部件企业，打造未来合资的生产基地。在天津所有的丰田系工厂均以精益为生产、管理的基本原则，天津成为中国学习精益的重镇，精益理念也逐渐在天津生根，并不断得到传承和发展。
2012年，全球经济复苏遭受新挫折，经济衰退风险加剧，不确定因素给世界经济前景带来了沉重压力。几乎所有重要的国际经济组织、金融机构和研究部门如IMF、美联储、欧央行等，都频繁下调经济增长预期，悲观氛围压倒乐观情绪。“经济寒冬”、“过冬”成为企业界出现频率极高的词汇。
如何渡过经济寒冬？如何在经济疲弱的态势下拉动企业发展？许多企业再次将希望寄托在了精益管理上，希望通过精益转变发展方式、提升内部管理水平，以应对经济萧条、战胜危机。
鉴于此，为帮助中国企业不出国门就能学习到原汁原味的精益管理思想，提升企业管理者对精益的理解，解决企业推行精益面临的困境，华制国际推出《天津丰田精益标杆学习之旅》。本次标杆学习之旅采取精益理论学习、黄金游戏、工厂参观、精益文化体验相结合的方式，深度剖析精益理念，全面解析精益DNA，让学员更好地理解精益，促进企业精益管理落地。
四【课程特色】
◆ 对标世界级精益企业：以天津丰田、丹佛斯等为对标学习企业，直接感受世界级企业精益原则与方法的实际运用。
◆ 精益实战专家全程指导：与精益实战专家共同学习丰田精益管理的奥秘。
◆ 与精益企业管理者直接对话：与丰田工厂、丹佛斯等精益企业管理者互动交流，深入理解精益精髓。
◆ 精益推进案例分享：华制资深顾问分享中国精益推进典型案例，剖析中国企业精益实施状况，结合华制精益咨询项目的推进逻辑，共同总结企业推进精益的路径。
◆ 立体化学习方式：专家指导、理论学习、现场参观、互动交流、黄金游戏、学员发表相结合。
五【课程受益】
 通过精益推进专题学习，帮助学员突破思维瓶颈，统一企业核心人员对精益的理解和认识，扫清精益实践之路上理念层面的障碍，快速革新领导团队管理理念，建立精益思维方式；
 通过精益实战专家指导，学习精益理论，掌握企业精益推进的一般路径，明确企业今后精益推进的方向；
 通过精益工厂参观，亲眼见证精益在中国制造业的发展水平；
 通过与企业高管交流，了解标杆企业实施精益背后的逻辑，缩短自身推行精益的摸索时间；
 通过黄金游戏，学习推行精益的方法、工具、效果、收益，深入理解标杆企业精益的精髓；
 通过分享中国企业精益推进内部推进案例，学习其成功经验，避免走弯路。
 
六【学员对象】
 制造企业董事长/总裁/总经理、副总裁/副总经理
 生产部长、生产经理、运营经理、设备经理、质量经理、物流经理、供应链经理
 IE工程师
 持续改善经理、精益推进办公室主任、变革管理部经理
七【行程安排】
日期 日   程  安  排
 时  间  活    动
周日 13:00-18:00 报到，酒店入住
第一天
（周一） 09:00-09:30 开营典礼
(行程介绍/讲师介绍/现场分组)
 09:30-12:00 课程培训一：成功实施精益转型
 12:00-13:30 午餐&休息
 13:30-14:00 乘车前往天津丰田汽车有限公司
 14:00-15:30 工厂参观一：天津丰田汽车有限公司
参观流程：展示厅参观→生产车间参观→互动交流
 15:30-16:00 乘车返回酒店
 16:00-16:30 茶歇
 16:30-18:00 课程培训二： 消除浪费
 18:00-20:00 欢迎晚宴
第二天
（周二） 09:00-10:30 课程培训三：5S、目视化管理
 10:30-10:40 休息
 10:40-12:00 课程培训四：标准作业
 12:00-13:30 午餐&休息
 13:30-14:30 乘车前往丹佛斯（天津）有限公司
 14:30-16:00 工厂参观二： 丹佛斯（天津）有限公司
参观流程：企业介绍→生产线参观→互动交流
 16:30-17:30 乘车返回酒店
 17:30-18:30 晚餐
 18:30-20:00 课程培训五：准时化及运用（1）——连续流/快速换模
第三天
（周三） 09:00-09:30 乘车前往天津汽车模具有限公司
 09:30-11:00 工厂参观三：天津汽车模具有限公司
参观流程：企业介绍→生产线现场参观→互动交流
 11:00-11:30 乘车返回酒店
 11:30-13:00 午餐&休息
 13:00-14:30 课程培训六：准时化及运用（1）——连续流/快速换模
 14:30-15;00 茶歇
 15:30-17:00 课程培训六：准时化及运用（2）——拉动系统
 17:00-18:30 晚餐&休息
 18:30-20:30 案例分享一：中国某企业精益推进成功经验
第四天
（周四） 09:00-10:30 课程培训七：自働化及运用
 10:30-10:40 休息
 10:40-12:00 案例分享一：中国某企业精益推进成功经验
 12:00-13:00 午餐&休息
 13:00-14:00 乘车前往天津电装电子工厂
 14:00-15:30 工厂参观四：天津电装电子工厂参观
参观流程：参观展示厅→参观总装车间→互动交流
 15:30-16:30 乘车返回酒店
 16:30-17:00 休息
 17:00-18:00 晚餐
 18:00-20:00 案例分享二：中国某企业精益推进成功经验
第五天
（周五） 09:00-09:30 超级黄金游戏介绍
 09:30-10:00 超级黄金游戏
准备阶段（0.5小时）：分组，建立模拟公司
 10:00-11:30 超级黄金游戏
第一阶段（1.5小时）：传统订单生产模式
 11:30-12:00 超级黄金游戏第一阶段总结
 12:00-13:00 午餐&休息
 13:00-14:30 超级黄金游戏
第二阶段（1.5小时）：树立品质意识
 14:30-15:00 超级黄金游戏第二阶段总结
 15:00-15:30 茶歇
 15:30-16:30 超级黄金游戏
第三阶段（1小时）：精益生产与零库存管理模式
 16:00-17:00 超级黄金游戏
第四阶段（1小时）：盘点模拟公司业绩
 17:00-17:30 超级黄金游戏总结
 17:30-18:30 晚餐
 18:30-20:30 学员发表
发表主题：1.本企业精益推进实例分析与研讨
2.学习感悟
第六天
（周六） 09:00-12:00 课程培训八：丰田人才育成（1）
 12:00-13:30 午餐&休息
 13:30-15:15 课程培训九：丰田人才育成（2）
 15:15-15:30 茶歇
 15:30-17:30 案例分享三：丰田人才育成案例
 18:00-20:00 结业晚宴
第七天
（周日） 09:00-10:15 案例分享四：中国某企业精益推进成功经验
 10:15-10:30 茶歇
 10:30-11:30 学员发表：学员代表研修总结发表
 11:30-12:00 结业仪式：颁发结业证书
 12:00-13:00 午餐
 13:00- 返程
 
八【超级黄金游戏介绍】
超级黄金游戏是以模拟丰田公司实际运作的方式，让学员在模拟中学习、领会、理解精益生产方式。
超级黄金游戏具有的互动性、趣味性、竞争性，能够最大限度地调动学员的学习兴趣，使学员在培训中处于高度兴奋状态，充分运用听、说、学、做、改等一系列学习手段，开启一切可以调动的感官功能，对所学内容形成深度记忆，并能够将学到的管理思路和方法在实际工作中很快实践与运用。在学习过程中，学员与老师形成一条线模式，使学员在短时间内就够掌握丰田生产方式的精髓所在。
九【课程大纲】
成功实施精益转型 消除浪费
一、问题：本土精益热潮及背后的隐忧
二、根源：对精益管理的误读
三、出路：
1.精益管理模式及其本质
2.识别向精益转型的主要障碍
3.打造精益领导力
4.成功实施变革过程管理  一、何为浪费？
二、利益相关方
三、活动的类型         
四、浪费的影响
五、七大浪费及浪费产生的原因
六、传统改善与精益改善的区别
七、三个“真实”的原则
5S、目视化管理 准时化及运用
一、5S
1.何为5S？             2.如何防止5S“过度”
3.实施5S的好处        4.5S实例
二、目视化管理
   1.何为目视化的工作场所
2.目视化准则和用途     3.目视化实例 一、连续流
1.为什么要创建连续流
2.如何执行连续流         3.执行连续流的挑战
二、快速换模
1.换模的定义               2.快速换模的好处
3.内部和外部换模活动的区分 4.换模过程的改进
三、拉动系统
1.经济订单数量（EOQ）  2.连续流、单件流
3.推动与拉动的区别     4.何时使用拉动系统
5.看板计算、均衡生产    6.看板运行的基本原则
7.8种看板的作用、使用方法及计算方法
标准作业 
一、标准作业对于制造管理的重要意义
二、标准作业的三要素与两大特性要求
三、标准作业的应用与管理 
自働化及运用 丰田人才育成
一、自工程完结
 1.自工程完结的要素、活动步骤
 2.自工程完结的推进方法
3.品质特性的营造及案例分享
二、变化点管理
1.为什么需要做变化点管理
 2.何为变化点及变化点管理
 3.变化点管理的步骤及运用
三、防错
1.什么是防错？             2.错误的根源
3.两级防错、系统防错
四、少人化和省人化
 1.少人化和省人化的区别
 2.少人化活动的推进方法
五、安灯系统 一、丰田人才育成理念
1.公司永续发展的条件   2. 改革、改善方向
3. 持续改善/尊重个人
二、丰田教育体系及核心课程
1.丰田人员发展阶梯模型
2.丰田职位体系的课程内容设计
3.丰田教育体系训练方法
三、丰田人才培养的方法
1.丰田的人才培养机构
2.丰田人才培养的技能教育
3.丰田的OJD人才培养
4.丰田的方针管理
四、丰田人才发展的运营管理
1.需求的产生            2.计划的制定
3.课程的实施            4.成果评估
十【核心师资】
1. 邓德海
◆ 华制国际执行总裁、高级讲师
◆ 管理学博士，日本制造业管理研究中心高级研究员
◆ 拥有全球视野，通晓美日精益体系，擅长精益管理系统的整体设计与构建，多次受邀前往央企总部讲授精益管理模式，并多次担任全球精益高峰论坛的演讲嘉宾
◆ 曾亲自担任恒安集团、东磁集团、西贝餐饮等精益管理项目的项目总监 
2. 张先宏
◆ 华制国际首席顾问、高级讲师
◆ 20年大型制造企业从业经验，在精益生产、人才育成、班组建设等方面实战经验丰富
◆ 10年精益咨询培训经验，积累有大量实践案例。精于精益现场推进与指导，擅长现场改善、班组建设、品质管理、流程优化、企业培训体系构建等
◆ 曾任常州腾龙、江苏双良集团、浙江丝路科技集团、古井贡酒等精益咨询项目经理 
3. 徐结华
◆ 华制国际咨询总监、工商管理硕士（MBA）
◆ 10年制造业管理、培训及咨询经历，在现场改善、设备维护、供应商评估、产品研发等方面积累了丰富的经验。
◆ 曾在日本丰田公司系统学习丰田生产方式（TPS），达到了实践与理论体系的高度贯通。擅长现场改善、绩效管理、流程改善，善于使用价值流图析方法，分析与研究企业产品价值
◆ 曾担任中国兵装集团、平顶山煤矿机械责任有限公司、浙江久立集团等精益咨询项目经理，并以项目的成功实施及取得的效益深受客户认可 
4. 李  震
◆ 华制国际咨询项目经理、高级讲师
◆ 10年企业管理经验，曾在某世界500强企业担任生产主管，从事生产现场管理工作
◆ 7年精益项目推广经验，擅长通过标准质量管理（SQM）、精益生产、六西格玛等管理技法，达成生产效率、成本、质量和交货期等各项指标，在生产管理人员培训和标准体系建立方面有独到的见解
◆ 曾担任恒安集团、北奔重汽、兵装微机电、梦牌陶瓷、三九药业等精益咨询项目经理 
5. 张彦平
◆ 华制国际高级讲师
◆ 12年丰田整车制造业从业经历，拥有丰富的现场实践经验，能熟练运用 TPS管理生产制造现场
◆ 谙熟丰田人才育成的理念及方式，拥有丰富的构建企业内部TWI培训体系从业及实战经验
◆ 精通TPS管理，获得日本丰田TMC总部颁发的《高级实务技能讲师资格证书》、《丰田工作指导方法TJI讲师资格证书》、《丰田沟通技巧TCS讲师资格证书》 、《TPS高级讲师资格证书》、《监督管理者职责讲师资格证书》
 
十一【备选标杆企业介绍】
1．天津一汽丰田汽车有限公司
中文简称“天津一汽丰田”，英文简称TFTM。国家商务部批准成立的大型中外合资企业，出资方为中国第一汽车集团公司、天津一汽夏利汽车股份有限公司、丰田汽车公司和丰田汽车（中国）投资有限公司。本着“为中国的广大用户提供品质精良的汽车，为中国汽车社会的发展做出贡献”的基本理念，TFTM开发了威驰、花冠、皇冠、锐志、卡罗拉等车型。“客户第一”是TFTM一贯坚持的信条，“客户是后工序，不向后工序理出不良品，不给后工序添麻烦”是TFTM品质管理的目标，“自工序品质保证”、“标准作业”和“持续改善”等精益理念和方法，则是TFTM品质管理的有效手段。 
2．天津一汽丰田发动机有限公司
天津一汽丰田发动机有限公司（简称TFTE）由丰田汽车公司和中国第一汽车集团公司合资组建而成。公司引进丰田生产方式，应用具有最新技术的先进设备，生产拥用世界一流质量的汽车发动机。TFTE近年来取得了骄人的成绩，企业业绩大幅提升，年产量不断新高；在管理上大胆变革，企业正全面向现代化的企业推进。 
3.天津汽车模具有限公司
天津汽车模具股份有限公司始建于1965年，坐落在天津滨海新区空港物流加工区，是我国最大的汽车模具企业，是以设计制造汽车覆盖件模具、检具、装焊夹具为主，为车身开发服务，具备完整车身装备设计、制造能力的高新技术企业。 “天汽模”已成为汽车模具行业公认的优质品牌、天津市著名商标。公司客户覆盖了国内绝大多数合资品牌和自主品牌，同时为通用、福特、菲亚特、标致、奔驰、宝马、奥迪、沃尔沃、雷诺、路虎等众多国际著名汽车集团提供模具开发制造服务。 
4．丹佛斯（天津）有限公司
丹佛斯公司是丹麦最大的工业企业，也是世界范围内舒适控制器、制冷和空调控制器、精密机械、电子元件及智慧型机电装置领域中处世界领先地位的制造商。在全球25个国家拥有70家工厂、114家销售公司、116个代理商和经销商，1995年，丹佛斯（天津）有限公司在天津武清开发区正式注册，并于次年开始生产，是迄今为止丹佛斯在亚洲地区最大的投资项目。 公司主要生产散热器恒温控制阀， 热力膨胀阀，水阀，冷凝机组等产品。 
5．天津电装电子有限公司
天津电装电子有限公司是一家日资企业，成立于1997年7月，座落在天津经济技术开发区，由电装（中国）投资有限公司和丰田通商株式会社共同投资设立。主要生产汽车用电子控制产品（发动机控制器、仪表、燃油泵及相关系统部品等几十种产品）。电装以汽车行业为中心，以品质第一为产品制造、生产理念。同时，致力于领先技术的开发，向客户提供高品质的先进产品和满意的服务。 
6．天津丰田合成有限公司
天津丰田合成有限公司位于天津东丽经济技术开发区，主要为天津一汽丰田、广州本田等国内知名轿车企业提供高质量的汽车配套零部件。目前公司已发展成为生产经营300多个品种，面向十多个汽车整车生产厂，丰田系一级配套厂家。全面推行TPS的生产管理模式，在生产上使用看板进行后工程的引取，最大限度地减少在库存量、降低成本，提高企业的竞争力。
备注：上述工厂为备选参观工厂，实际参观行程按预约情况，于出团前一周发送最终参观工厂安排。

【报名咨询】

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