清华大学制造业总裁领导力高级研修班——离散制造企业精益管理提升班

全程技术指导、后期技术咨询

【课程背景】

精益管理（Lean Management），经过丰田七十年的完美实践，已被证明是行之有效的用于提升效率、降低成本、保证品质的系统化方法，而其背后所隐含的以消除一切浪费为目标的管理哲学，更是经无数成功案例证明，成为企业走出经营困境、获取持续竞争能力的至上法典。然而，纵观国内企业十余年的“精益”之路，太多“急于事功而徒具其形”，由此而产生的直接后果，则是重技法而轻思想、重表象而轻本质。如何将精益理念植根于中国企业，以系统化思维整合相应的管理工具及管理方法，寻找适应自身特点的发展路径，应是作为管理者与经理人的职责所在。

为此，本课程期望通过该课程帮助中国企业与身处企业中的职业经理人深刻理解精益的内涵与实质，并通过大量的案例分享与情境模拟，亲身体验并感悟精益模式的精髓所在。帮助学员理解并掌握精益的实施路径与工具方法，目的在于帮助企业打造系统化的精益改善系统，提升实施过程中的决策效率与可靠性，以真正实现品质与效率的全面提升与成本的持续优化，为企业创造最大价值。

【课程特色】

   ·实用性：方案措施和工具拿来即用，极具操作价值；

   ·针对性：针对中国企业流程管理的难题对症下药；

   ·系统性：建立完善的流程管理知识体系，系统全面完整；

   ·前瞻性：中国未来发展趋势与国际先进经验相结合

【培训对象】汽车、摩托车、电子、机械加工等离散制造企业负责生产、质量、技术、运营的管理层

【培训安排】

日   期	课   题	主讲老师
2012年10月19日	精益生产组织管理实践—— 高投入产出比的生产组织模式	张洪涛
2012年10月20-21日	精益生产计划实践—— 多品种小批量的快速交付之道	黄国成

【课程简介】

课程一、精益生产组织管理实践

——高投入产出比的生产组织模式

【课程内容】

    精益生产的发展历史与收益

    七大浪费与精益生产工具箱

    精益生产思维逻辑模型

二．方针管理——精益生产组织系统图

    思维破冰：向汉武帝学习什么

    经典分享：一汽集团向丰田学习的实例

    设备异常时间有效控制的系统图

三．质量成本削减的基础——让员工训练有素

    现场教导开展的方法与工具：

    老师傅的经验在传承过程中的难点突破

    案例分析：如何将新机长的能力快速提升上来？

    工作教导的步骤与目的

四．切换时间的彻底压缩

    工厂常见切换的种类

    切换效率提升项目的确定方式

    经典分享：F1赛车换轮胎的启示

    快速切换的步骤与原则

五．生产线的布局与平衡

    常见布局方式的对比分析

    “一个流”的定义与实现条件

    现场展示：生产线平衡计算与改善统计方式

    现场改造与多能工训练

六．效率提升的方法---IE的持续应用

    经典分享：伯利恒钢铁厂搬运效率的提升

    现场演示：笔的组装作业的浪费削减

    报表制作流程的有效优化

    流程优化从科学精神开始

七．现场目视化

    目视化的定义与实质

    现场开展目视化的步骤与原则

    经典分享：安灯与看板

    防呆手法开展的路径

八．总结

    精益生产组织管理的路径与要点

【老师简介】

张洪涛：制造业管理技能训练专家、制造业成本控制及现场改善专家。十五年制造业管理经验，曾服务于日立、永合集团等知名企业，历任工程师、生产部主管、TQM推进主任、管理部经理、制造总监、企划总监，常务副总经理等职位。

将精益思想按照学员可接受的程度，融入到企业高、中、基层管理者的培训方案中，使同一企业中各级管理者的管理思维一脉相承，本着技能是可以相互传递的原则，对训练重点不仅仅体现“应知”，更体现“应会”。不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。

首创融合了财务管理与精益思想精髓的成本控制体系，并延伸开发了有效运作的执行系统，它不会像财务管理那样专业高深，也不会像精益生产那样可望而不可及，它就是制造业现在可体会得到、可领会得清、可执行得好的系统方法。

课程二、精益生产计划实践

——多品种小批量的快速交付之道

【课程背景】

生产计划是生产管理活动的中枢，是生产系统运行管理最基本、最日常的工作，正确与有效的生产计划管理是提高生产有效性与经济性的根本保证。对生产进行有计划管理是企业实现内部科学、系统、有效管理最重要的环节，对降低制造成本起到重要作用；并且是企业实现精益生产的基础，本课程以“多品种小批量”企业为前提，应用实际的工厂生产计划控制案例，介绍生产计划制作与管理。

【课程收益】

    ·了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划

    ·协调内外部资源，更加有效地进行生产组织

    ·优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制

    ·提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力

    ·平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率

【课程内容】

第一讲.  生产计划的现状分析

    交货期迟缓造成的可怕损失

    我们的现状——愁！

    产生混乱的12种原因造成计划困难

    多品种小批量企业在供应链管理下的生产计划思想

    PMC不允许发生的低级错误

    作业与思考

第二讲.  认清生产计划的功能

    生产管理功能图

    定义PMC

    PMC管理任务与目标

    PMC的组织结构建议

    生产计划的类别计划

第三讲.  生产计划管理人员的全局观

    从拼图中领悟生产计划的重要性

    生产计划讲究的4字诀

    生产周期长对企业经营的影响

    生产计划管理人员的职掌重点

    生管人员应具备的能力与工作态度

    制作生产计划需考虑的基本原则

第四讲.  总体计划--具体计划的依据

    生产计划制作与控制的步骤

    生产计划及其结构

    总体计划目标

    生产计划的环境

    总体计划基本思路

    案例——稳妥应变型总生产计划决策

    主动式计划VS被动式计划

第五讲.  度量生产运作能力

    案例+计算——设备（能力）计划

    决定产能的三步曲

    生产能力的掌握

    生产能力不足时常用的对策

    案例——负荷分析和安排

    度量生产能力的基本方法

    案例——代表产品法

    案例——额定生产能力

    现场计算

第六讲.  明确的产销组织与协调

    销售与生产运作流程图

    生产作业流程模式

    销售计划与生产计划的联动

    产销协调方式

    订货决策与订单分解流程图

    订单评审的3种方法

    案例——常规产品订单评审

    供应链环境下生产系统的协调机制

    生产计划与控制流程

第七讲.  物料需求计划--计划达成的必需品

    约束理论在生产计划中的使用

    MRP构成及处理过程

    物料需求计划制作的主要步骤

    制定物料需求计划的前提

    制定物料需求计划的假设

    案例——ERP概念和原理

第八讲.  生产计划进度安排的策略和方法

    大量生产作业系统进度计划

    ·大量生产作业系统进度计划安排的三种策略

    ·设计一个好节拍

    少量多样系统计划管理

    ·精益计划的思想与特点

    ·精益生产方式的3种计划及作用

    ·滚动计划

    ·看板

    ·准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化

第九讲.  约束理论（TOC）的DBR计划本质与实践

    衡量企业链的标准

    改善复杂系统的两种不同方法

    TOC的三个基本假设

    认识DBR

    DBR的要求

    TOC的法则

    案例——生产线平衡

第十讲.  生产作业计划与排产管理实务

    日程计划制订与实施的步骤

    ·日程计划实施步骤

    ·大日程计划

    ·基准日程计划

    ·外加工订货日程计划

    ·中日程计划

    ·小日程计划

    ·作业计划与追踪

    生产计划的标准数据构成

    ·编制生产作业计划所需的各类资料

    ·生产计划必不可少支持数据

    ·按零部件分类的能力

    ·途程计划表

    合理的生产排序

    案例——不同的时间组织方式下的效率

    案例——编制工序计划

    实例计算---生产日程安排

第十一讲.   交货期管理

    产品交货期的构成

    交期作业及管制重点

    紧急订单的处理方式

    有效保持进度跟催

    案例——跟催的方法

    生产进度落后时的对策

    交期延误的常见原因与对策