时间地点：2026年9月17日-18日 潍坊、青岛
参加对象：制造型企业董事长/总经理；事业部负责人；生产运营、智能制造/数字化、供应链、质量、工艺技术、HR与关键骨干。
学习费用：8800元/位（含考察费、培训费、学习场地、学习用车、学习期间的午餐、第一天晚餐、发票）
教学模式：参观考察+主题分享+案例分析+交流答疑
学习背景：
在"新型工业化""制造强国"与工信部智能工厂梯度培育/领航级遴选等政策的持续加压下，制造企业共同面对的不是"要不要转"，而是：
转向哪：AI、工业互联网、自动化到底落进哪些高回报场景才不会变成"样板间"？
怎么转：如何把智能化做成经营系统（研产销服闭环），而不是IT项目？
谁来做：设备、数据、组织、人——很多企业只动了其中一样。
为什么是潍坊和青岛
山东是全国唯一拥有全部 41 个工业大类、197 个中类、603 个小类的省份之一，工业体系完整度在全国几乎是"独一档"。
潍坊几乎把"硬制造脊梁"具象化了——动力装备、精密机械、高端零部件、海工装备等集群密布。把工业经济作为头号工程，系统推 "智改数转网联"：建智能产线/数字化车间/智能工厂，强调技改与大设备更新的"实数融合"路径。规上工业企业数字化转型覆盖率达 95.4%，数转智改经验入选全国 10 个典型案例（全省唯一入选城市），建成/培育工信部 5G 工厂 19 家，居全省前列。
潍坊用效果证明了一件事：智能制造不一定从"最炫的算法"开始，而从"最全的门类 + 最强的工艺纪律 + 最高的设备/工序数据覆盖率"开始。
青岛同时握有国家首批制造业新型技术改造城市试点，国家首批"5G+工业互联网"融合应用试点城市。2026政府工作更是把"数字青岛"推向 "数智青岛"：力争 AI 产业规模突破 1000 亿元，实施"人工智能+制造"行动、培育工业智能体、建大模型园区等。
青岛最大的不同是：看到智能制造的第二曲线——从单厂效率 → 平台化复制 → 生态级协同（供应链/用户/服务）。
建体系：四家"不同打法"的标杆，拼出一张可迁移的智造框架图
看现场：领航级智能工厂——精密加工/模具产线——互联工厂——洁净产线。
听分享："真正做成过的事"与背后的深度思考
青潍双城先摸硬底座，再看软系统：在潍坊感受工艺纪律、装备自制、重型产线节拍、改善文化的"地基级真相"；在青岛把视角拉到用户订单反向驱动、平台化复制、生态协同——形成智能制造全景。
标杆介绍：
潍柴动力 —— 动力装备之王 · 领航级智能工厂
潍柴动力（SZ000338 / HK2338）总部山东潍坊，前身为 1946 年建厂的潍坊柴油机厂，如今业务横跨动力系统、商用车、农业装备、智慧物流等板块，产品覆盖 150+ 国家；重型发动机/重型变速器销量全球领先，2020—2024 年四破柴油机热效率世界纪录（突破 53%），动力总成相关成果获国家科技进步一等奖。2025年总营收为2318 亿元。
拥有世界经济论坛全球灯塔工厂，是内燃机行业首批全球智造标杆，实现端到端数字化柔性生产， 生产效率、成本、能耗实现大幅优化；同时入选国家首批 "领航级智能工厂"（代表中国智造最高评定梯度）：加工自动化率极高、关键工序 100% 在线检测、试验大量前置到仿真环境，形成 "数据 — 决策 — 价值" 闭环。
数智化一把手工程：AI 核心业务场景覆盖率近 80%；打造发动机健康管理大模型，降低客户维修成本、提升出勤率。
潍柴智能制造在数据治理→智能排产→预测性维护→供应链协同（智擎云方向）上的系统化推进路径。
豪迈集团 —— "全球隐形冠军集群"· 全员创新驱动的精密智造
豪迈 1995 年起步于 潍坊高密，早期负债率极高，如今成长为覆盖 轮胎模具、高端机械零部件、铸造、海工油气装备、热工装备、压缩机、数控机床 等的民营高端装备集群平台：1 家上市公司（SZ.002595）+ 11 家专精特新，员工 3 万余人，2025 年产值 232 亿；轮胎模具国际市场占有率 超 30%，气门芯 ~35%，深海隔水管/FPSO 油气处理装备等处于全球领先并实现多项进口替代。
数智化渐进式路径：信息化筑基 → ERP/MES 集成 → 机器人/智能流转/智能仓储 → 数据驱动决策，强调"先标准化、再自动化、再智能化"。
组织创新：形成"合伙·合作"文化与 "人人皆可创新、事事皆可创新"的机制——员工创新提案达约45万条，改善从一线来、在现场固化、再沉淀为标准。
高端装备自制能力反哺智造：自研大型龙门加工中心等专用装备，推动轮胎模具生产数控化并牵头制定行业标准。
海尔集团 —— 灯塔工厂策源地 · C2M 大规模定制 × 工业互联网平台
海尔1984 年创立，从冰箱总厂走到今天，已是物联网生态品牌路线下的全球白色家电第一梯队（连续多年 BrandZ/Euromonitor 口径零售量领先），旗下海尔智家位列《财富》世界 500 强。其孵化平台 卡奥斯 COSMOPlat 为国家级双跨工业互联网平台代表。每年将超过20%的营收用于技术开发，累计申请专利超1.6万件，仅在避障技术就布局了2100件专利，超出竞争对手总和五倍；
互联工厂/大规模定制示范线：用户订单可视、装配岛柔性切换、AGV 流转联动、传感器数据回传形成可追溯闭环。
商业结构变化：可定制化 SKU 大幅扩展、订单交付周期压缩，生产计划不再是"拍脑袋推式"，而是被用户与数据拉成"拉式"。
卡奥斯把一座工厂的能力抽象成平台能力（15 个行业生态、跨文化推广），所以海尔的智造，永远带着"平台×生态×商业模式"——这对想做数字化转型但不知道"第二阶段怎么赚钱"的企业尤其关键。
歌尔股份 —— 声光电×VR 全球智造高地 · 多品种高精度柔性产线标杆
歌尔（002241.SZ）2008 上市；主营精密零组件 + 智能声学整机 + 智能硬件，是 TWS/VR·AR 光学与整机领域的全球领军者：VR/AR 整机代工全球市占很高（参考口径 70%+），MEMS 麦克风全球龙头梯队，深度绑定 Apple/Meta/Sony 等；研发强度常年约营收 5%，累计专利数以万计，拥有 14 个国家级/省级研发平台。
歌尔 GPS（Goertek Production System）智能制造体系：阶梯式推进标准化 → 精益化 → 自动化 → 智能化，形成了可审计成熟度框架（从信息化园区到数字化工厂到智能化生态）。
产线级 AI 很"硬"：自研装备与 AI/机器视觉缺陷检测、关键设备寿命预测、发丝级精密加工控制紧密结合；从 模具→注塑→金属→表面处理→整机组装的垂直整合，使多品种小批量的良率与切换效率可控。
行程安排：
第一天（潍坊）：潍柴动力+豪迈集团对标学习
09:00-09:30 标杆学习行前引导
随团顾问通过对智能制造企业的简单介绍，引导大家对企业智能制造升级的深入思考。
09:30-10:30 参观潍柴动力科技展馆
国内规模领先的动力主题展馆，以实物、声光电全景呈现潍柴创业发展史、全谱系动力核心技术、新能源布局与全球化产业版图
参观全球灯塔工厂生产现场
行业首批世界经济论坛灯塔工厂，融合数字孪生、智能机器人与 WOS 管理体系，搭配领航级智能工厂标准，实现全流程自动化柔性智造、关键工序实时质检管控。
10:30-12:00 主题分享：《潍柴智能制造体系》
1.了解潍柴如何实施智能制造整体战略布局
2.潍柴如何实现业务与 IT 的高度融合
3.智能制造在企业运营全流程
交流答疑
12:00-14:00 午餐，前往豪迈集团
14:00-15:00 参观豪迈文化展馆/生产现场
文化展馆：了解豪迈创业-成长-可持续发展历程
生产现场：先进装备、智能制造生产
15:00-16:30 主题分享：《单一产线从7千万到1.2个亿的产出飞跃》
1.如何通过全员创新实现产出飞跃
2.如何制定游戏规则促进全员创新与日常工作融合
交流答疑
第二天（青岛）：海尔集团+歌尔股份对标学习
09:00-09:30 标杆学习行前引导
随团顾问通过对智能制造企业的简单介绍，引导大家对企业智能制造升级的深入思考。
09:30-10:30 参观海尔展厅
海尔数字化平台介绍，全球首个智能+5G大规模定制虚实融合示范线展示
海尔发展历程、管理策略介绍；解读海尔成为全球白色家电第一品牌的奥秘
10:30-12:00 主题分享：《海尔在数字化转型的探索和实践》
1.物联网时代的数字化解密
2.海尔数字化转型的四个维度
3.用户与数字化驱动的互联工厂
4.海尔灯塔工厂建设经验探索和实践
交流答疑
12:00-14:00 午餐，前往歌尔
14:00-15:00 参观歌尔展厅
观看企业宣传片，了解歌尔的发展历程与核心业务。作为全球领先的声学、光学及微电子科技企业，歌尔自2010年起与众多国际科技巨头展开深度合作，在声学传感器、扬声器、精密结构件等领域已占据了领先地位。
参观展厅，了解歌尔研发的TWS耳机、智能音箱等产品，并戴上VR头显，沉浸体验。
15:00-16:30 主题分享：《歌尔 GPS 生产体系与智能制造落地实践》
1.歌尔为什么要先做标准化→精益化（GPS 阶段论）
2.歌尔的柔性到底来自哪里：工装模块化/换线标准化/检测前置等
3.歌尔智造实践：机器视觉缺陷检测、关键设备寿命预测、精密加工过程控制等
4.歌尔智造成效：提质、降本增效的成果
5.交流答疑
备注：具体行程以当天实际安排为准
【报名咨询】
联系电话：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
联 系 人：李先生 陈小姐
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