培训安排：2026年3月26-27日武汉
培训费用：4880元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理。
授课对象：企业物流、仓储、精益改善管理与操作人员。
课程背景：
当前市场竞争日趋激烈，降本增效成为企业的核心生存法则。物流与仓储环节作为企业供应链的 “核心枢纽”，却普遍面临成本高企、效率低下、协同断层、智能转型迷茫四大痛点：
1、运输空载率居高不下、装卸动线杂乱无章，隐性浪费吞噬了利润；
2、仓储各节点操作不标准账实不符、物料过期呆滞积压等问题频发；
3、物流与企业内外的信息断层，需求响应滞后、订单交付周期拉长；
4、企业投入智能设备精益未夯实，陷入智能设备闲置效率提升困境；
针对以上痛点，本课程基于“精益打底、智能增效”的核心逻辑，从精益物流价值挖掘、痛点解析切入，运用价值流分析、运输路线优化、协同看板等核心工具，聚焦仓储六大关键节点，通过“现状痛点-精益方法-工具应用- 案例解析”的闭环方式，让学员掌握可落地的改善方案，打通精益与智能的融合路径，帮助企业避开转型误区，助力企业真正实现物流仓储的降本、增效、提质。
培训收益：
·掌握精益物流核心理论，具备识别企业隐性浪费的能力
·学会运用价值流运输路线优化等工具设计精益改善方案
·理解精益智能融合逻辑科学规划仓储智能技术导入路径
·掌握仓储六大节点的标准化操作流程并降低人为差错率
·运用仓储管理系统操作表单等工具以提升岗位工作效率
课程大纲：
视频解析：精益+智能仓储物流案例
痛点自测：仓储物流精益痛点问卷
第一讲 精益物流的价值挖掘与痛点解析
一、精益物流的核心价值与理论基础
1、“第三利润源”学说的实践解析
1）理论内涵：核心逻辑、价值前提、实践重点
2）实践逻辑：成本结构拆解、价值关联分析、改善优先级设定
2、物流冰山模型的浪费识别方法
1）模型核心解析：显性成本、隐性成本、识别逻辑
2）隐性浪费的具体表现：运输环节、装卸环节、协同环节
3）识别工具应用：流程记录表、人员访谈、对比分析
二、精益物流的三大核心痛点与成因
1、运输环节：浪费严重成本可控性低
1）车辆载重与路线不合理
2）运输与需求的适配度不足
3）运输过程监控缺失
2、装卸环节：效率低下资源浪费显著
1）装卸动线设计无序
2）设备与人员协同失衡
3）装卸操作标准化不足
3、协同环节：信息断层需求响应滞后
1）物流与仓储协同不足
2）物流与生产协同不足
3）物流与供方协同不足
讨论：小组聚焦精益物流痛点，分析具体表现、核心成因，初步提出改善措施
第二讲 精益物流管理的工具与应用
一、价值流分析工具：识别物流浪费的核心抓手
1、价值流分析工具操作的五步流程
1）对象选定与范围界定：选择原则、范围明确、信息收集
2）现状价值流图的绘制方法：实物流绘制、信息流绘制、浪费标注、数据补充
3）核心浪费的识别与优先级排序：浪费分类、影响评估、优先级设定
4）未来价值流图设计要点：NVA环节消除、NNVA环节优化、VA环节强化、资源适配
5）试点验证与效果评估：试点范围、数据跟踪、效果对比、方案调整
2、价值流分析工具应用的常见误区与规避方法
1）误区一：仅关注实物流，忽视信息流
2）误区二：数据收集不完整，影响分析准确性
3）误区三：未来设计过于理想化，难以落地
案例解析：M企业原材料入厂流程价值流优化
练习：小组绘制某企业的成品出库现状价值流图，交叉识别浪费与改进点
二、运输路线优化工具：降低空载与延误的关键手段
1、运输路线优化核心要素与设计逻辑
1）基础信息模块设计：订单信息、车辆信息、路况信息
2）订单合并的评估维度：距离适配、重量适配、时间适配、特殊需求适配
3）路线规划的优化原则：最短路径优先、拥堵规避、节点最少、
2、运输路线优化应用的三步流程
1）数据收集与整理：订单数据、车辆数据、路况数据
2）订单合并与路线规划：区域内合并、路线生成、冲突调整
3）执行跟踪与效果复盘：执行跟踪、异常处理、效果复盘
3、不同业务场景的适配技巧
1）小批量多频次订单场景
2）长距离跨区域订单场景
3）紧急订单场景
三、协同看板工具：实现信息实时同步的可视化载体
1、协同看板核心模块与信息设计
1）在途运输信息模块
2）仓储准备信息模块
3）异常预警与处理模块
2、看板的实施与维护流程
1）前期准备：责任分工、看板形式、人员培训
2）日常运作：信息录入、实时更新、信息核对
3）维护优化：问题收集、模块调整、效率评估
案例解析：R企业物流-仓储协同看板的应用
讨论：某企业物流-仓储看板模块需优化的信息
第三讲 精益物流的协同管理策略
一、物流与仓储的 ：消除交接浪费
1、预约交接机制的实施细节
1）预约流程设计：发起端、接收端、变更处理
2）资源匹配规则：验收台分配、人员配置、设备准备
3）异常应对预案：车辆提前到达、车辆延误到达、货物异常
2、每日协同会议的运作规范
1）会议基础设置
2）会议核心议程
3）会议输出与跟踪
3、协同效果的评估维度
1）效率维度
2）质量维度
3）成本维度
4）薄弱改进
二、物流与生产的精益协同：适配生产需求
1、S&OP产销协同
1）正确理解S&OP的价值
2）S&OP实施的九步法
2、需求变更的快速响应流程
1）变更发起与传递
2）物流调整方案
3）效果评估与优化
3、物料供应的可视化监控
1）监控内容设计：在途物料、库存物料、异常物料
2）监控工具选择：EXCEL表单、ERP
三、物流与供应商的精益协同：保障源头流畅
1、供应商协同框架的构建
1）协同内容界定：送货计划协同、质量标准协同、异常处理协同
2）责任与考核机制：责任分工、考核指标、激励措施
3）数据共享机制：共享内容、共享方式
2、联合库存管理（JMI）的实施要点
1）JMI适用场景选择
2）JMI实施流程设计
3）风险与成本分摊
3、协同效果的持续优化
1）定期沟通
2）问题改进
讨论：结合企业实际，小组讨论设计物流与供应商精益协同机制的个性化条款
第四讲 现代仓储效率改善的制约之痛
一、人员能力制约：精益意识与操作技能不匹配
1、精益改善意识薄弱浪费识别能力不足
1）意识局限：对浪费的认知局限、缺乏主动改善意愿、依赖传统经验操作
2）原因分析：缺乏精益系统、缺失激励机制、管理层重视不足
3）改善措施：分层开展精益、建立改善激励机制、管理层带头推动改善
2、操作技能不熟练标准化执行不到位
1）技能不熟：设备操作不规范、表单填写不规范、流程执行不统一
2）原因分析：培训体系不完整、操作标准不清晰、技能评估缺失
3）改善措施：构建理论+实操培训体系、制定标准化操作文件、建立定期技能评估机制
3、跨部门协同能力弱需求响应不及时
1）协同力弱：沟通信息不清晰、协作意识不足、需求理解偏差
2）原因分析：缺乏协同共识、无固定协同机制、部门目标不一致
3) 改善措施:开展跨部门协同培训、建立固定协同机制、对齐部门目标
二、流程标准制约：操作无规范效率与质量难保障
1、收发货流程不标准化错漏风险高
1）流程不标准：收货验收无统一标准、发货拣货无固定路径、单据管理不规范
2）原因分析：流程文件缺失、标准培训不足、现场监督缺失
3）改善措施制定收发货标准化文件、开展流程标准培训、建立现场监督机制
2、存储管理流程混乱空间与物料浪费严重
1）流程问题：储位分配无序、物料标识不清、先进先出未执行
2）原因分析：无储位管理规则、员工意识不足、缺乏定期整理
3）改善措施：制定存储管理规则、开展存储意识培训、定期开展储位优化
3、退货处理流程滞后呆滞与资金占用严重
1）处理滞后：退货验收不及时、处理方案不明确、无闭环跟踪机制
2）原因分析：无退货处理流程、跨部门协同不足、未重视退货价值
3）改善措施：制定退货处理流程、建立跨部门协同机制、开展退货价值挖掘
三、设备与数据制约：资源配置不当信息不支撑决策
1、设备配置与业务不匹配效率与安全风险并存
1）匹配效率：设备类型不符、设备数量不足、设备维护缺失
2）原因分析：设备配置无规划、未考虑弹性需求、维护机制缺失
3）改善措施：科学制定设备配置计划、建立设备维护制度、开展设备安全培训
2、数据采集与应用不足决策缺乏支撑
1）决策无支撑：数据颗粒度粗、数据采集人工化、数据不联动
2）原因分析：数据需求不明确、采集工具缺乏、系统集成不足
3）改善措施：明确数据采集需求、引入自动化采集工具、推动系统数据联动
3、工具表单应用不充分管理效率低
1）管理不规范：表单设计不合理、填写不规范、表单无应用
2）原因分析：表单设计无调研、缺乏填写培训、无表单应用机制
3）改善措施：优化表单设计、开展表单填写培训、建立表单应用机制
第五讲 仓储效率改善的关键节点（收/发/拣/存/盘/退）
一、节点1：收货验收-标准化防错缩短等待时间
1、现状痛点：验收方式混乱、验收流程冗余、异常处理滞后
2、精益改善方法
1）科学划分验收方式：全检、抽检、免检
2）优化验收流程：前置准备、简化环节、并行作业
3）建立异常快速响应：异常记录、快速上报、临时处置
3、工具表单应用与案例
1）工具：6张物资验收表单
2）案例：C企业通过验收方式优化+流程简化压缩验收时间
二、节点2：发货出库-精益拣货确保准确准时
1、现状痛点：拣货路径无序、复核缺失、配送衔接差
2、精益改善方法
1）优化拣货路径与方式：路径规划、三种拣货方式选择
2）执行双重复核机制
3）加强配送协同：发货预告、信息同步、交接规范
3、工具表单应用与案例
1）工具：4张物资出库表单、5张拣货效率评价表
2）案例：B企业通过U型拣货路径+双重复核提高拣货效率
三、节点3：存储管理-空间优化减少浪费
1、现状痛点：储位分配无序、标识不清、先进先出未执行
2、精益改善方法：储位分配、标识管理、先进先出
3、工具表单应用与案例：
1）工具表单：《储位分配表》《物料标识模板》
2）案例：A企业将高周转的物料重新分配货位提升仓储空间利用率
四、节点4：拣货作业-效率提升降低差错
1、现状痛点：拣货路径迂回重复、批量拣货无波次规划、人工核对易出错、拣货效率无量化监控
2、精益改善方法：路径优化、波次拣货、防错管控、效率量化
3、工具表单应用与案例
1）工具表单应用：《拣货效率评价表》《拣货路径规划模板》《波次拣货计划表》
2）案例：D公司仓库通过U型拣货路径规划+按区域划分波次拣货缩短拣货时长
五、节点5：盘点管理-精准高效账实相符
1、现状痛点：全盘耗时久、手工记录易出错、差异原因难追溯、库存数据滞后
2、精益改善方法：循环盘点、扫码盘点、差异闭环、账实同步
3、工具表单应用与案例
1）表单工具：6张盘点管理表单、库存账实一致性考核表
2）案例：L公司推行循环盘点替代月度全盘缩短盘点时间
六、节点6：退货处理-快速闭环减少呆滞
1、现状痛点：退货接收无标准、责任界定不清、处理流程冗长、呆滞物料无处置机制
2、精益改善方法：标准化验收、责任快速界定、分类处置、呆滞预警
3、工具表单应用与案例
1）工具表单应用：《退货流程SOP》《退货验收检查表》《退货跟踪表》《呆滞料处置计划表》
2）案例：F企业通过退货分类验收+7天处置时限管控压缩退货物料呆滞时间
第六讲 仓储效率提升的团队协作与智能发展趋势
一、仓储精益团队的构建与协作
1、团队能力模型设计
1）基础能力：设备操作、表单填写、安全规范
2）精益能力：浪费识别、6S检查表、价值流分析；
3）协同能力：跨部门沟通、问题解决
2、团队协同机制
1）内部协同：收货-存储-拣货-发货岗位联动
2）外部协同：与生产和采购的协同
二、仓储智能发展趋势与精益融合
1、智能技术应用场景
1）AI拣货
2）RFID盘点
3）AGV配送
2、精益与智能融合逻辑
1）先精益后智能
2）用智能强化精益
讨论：小组讨论设计某企业的仓储智能技术导入路径表
培训讲师：陈庆兰老师
·供应链管理实战专家
·23年供应链管理实战经验
·广西师范大学工商管理硕士
·大型企业供应链体系核心构建者
·深大校友会MBA创业俱乐部副主席兼秘书长
·曾任：威仕风制衣厂（大型港资企业）|采购总助
·曾任：安莉芳控股有限公司（上市企业） | 供应链总助、采购统筹
·曾任：广东多拉美有限公司 | 供应链总监
擅长领域：供应链管理/采购与供应商/仓储物流/生产成本/质量管理……
→ 专业：擅长组建、管理供应链团队，为安莉芳培养20名供应链梯队专业操盘手
→ 专注：优秀的组织协调沟通谈判能力，召开了上百场供应商交流与合作大会，供应链流程优化达百余次，维护并稳定了新品牌合作供源
→ 专一：从业以来只做原料开发与采购、仓储与物流管控、订单管理、供应商管理等企业供应链全环节管理，曾辅导新兴集团、劲霸（中国）等近百家生产制造型、产销研一体化、供应链运营等企业提供供应链管理优化方案。
在广东多拉美任职供应链总监时，创建并梳理生产订单管控流程、梳理质量管控、工艺标准、货仓管理等，针对厚家居服回料晚爆仓问题，采用JIT及精益管理模式，有效解决来料周转效率及仓储空间利用率；针对生产车间产能瓶颈问题，分客户层级结合品类管理策略，动态调整外发策略，将生产的产能价值最大化，排单率达120%，及时完单率达98%，6个月内交货准期率提升20%，成本下降15%，质量提升10%。
在威仕风制衣厂任职采购经理助理时，负责原材料的开发和采购，建立仓存物料样办室及扣仓激励机制，规范了原材料样办库存管理，1年内SMQ配合运营效率指标达到90%。
在安莉芳（中国）任职供应链总助、统筹时，从无到有构建企业供应链体系，打造供方战略联盟合作模式，整合内外部资源，配合智能仓仓储、物流及市场快反需求，与几百家供应商形成行业核心竞争优势。梳理并优化供应链流程，推拉结合方式组建敏捷柔性供应链，创建新产品研发关键点产品生命周期管理模式和S&OP产销协同模式，产品供应周期由120天缩短至80天，降低库存30%。
培训客户及培训风格：
纺织业：广东多拉美有限公司、超盈纺织有限公司、顺德德润纺织厂有限公司、劲霸（中国）经编有限公司、珈庆内衣辅料有限公司、润达弹性织造有限公司、嘉兴市华严花边织造有限公司、佛山市顺德区新盈针织制衣有限公司、南京裕源纺织有限公司、上海乐曦工贸有限公司、广州市纺联合纺织品有限公司、广州市天海经编装饰织物有限公司、深圳市天然风纺织技术开发有限公司、威仕风制衣厂、安莉芳（中国）服装有限公司、CARVICO HONG KONG LIMITED、施华洛士奇、明新弹性织物（中国）有限公司、开平优丽内衣服装配料有限公司、兴文（李氏）有限公司、新兴集团有限公司、禄基服装配料（深圳）有限公司、科技织带厂有限公司、开平利德威钩带有限公司、德高勾带纺织有限公司、奥特宝家饰（深圳）有限公司、东莞沙田丽海纺织印染有限公司、E. BOSELLI (HK) CO.、BISCHOFF TEXTIL AG、高士线厂、伊藤忠纤维贸易（中国）有限公司、宁波武田纺织有限公司、UTAX HONG KONG CO., LTD.、江苏道吉面料有限公司……
制造业：南海祥威达五金制品厂有限公司、凯业五金塑胶制品（深圳）有限公司、冠科金属塑胶（深圳）有限公司、同兴塑胶五金（深圳）有限公司、中国铝业集团有限公司、重汽车桥、天颖制品厂、上海海泰汽配有限公司、北汽福田汽车股份有限公司、东莞植富商标印刷有限公司、惠州市亿顺丰实业有限公司、安徽中鼎流体系统有限公司、四川二滩实业发展有限责任公司、深圳市长盈精密技术股份有限公司重汽（济南）车桥有限公司、中船澄西船舶修造有限公司……
其他：北京京讯递科技、中国移动通信集团有限公司、上海久游网络科技有限公司、东北工业集团有限公司、深圳市柏志兴环保科技有限公司、武汉淡雅香生物科技有限公司、深圳巴士集团、深圳市通用条码技术开发中心、宁波如意股份有限公司、九江富和建设投资集团有限公司、敬业集团有限公司、欣贺股份有限公司、湖北中烟工业有限责任公司、苏州市烟草公司太仓分公司、武汉卷烟厂、中烟物流技术有限责任公司、中国石油天然气股份有限公司、广东职业理工学院、丽珠医药集团、云南省煤炭产业集团……
陈老师授课风格：陈老师的理论扎实，实战经验丰富，逻辑严谨，知行合一，深入浅出，善于结合企业实际业务场景，融会贯通，将知识转化为快速落地成果。有很强的亲和力，善于激发学员的学习兴趣，注重学员实战技能提升和解决问题能力的培养。
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联 系 人：李先生 陈小姐
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