【培训安排】2025年06月07-08日深圳班、11月06-07日深圳
【培训对象】本课程专为制造型企业中负责提升效率、优化流程、降低成本的核心团队及管理人员量身打造，特别适合以下岗位：生产运营管理团队（总监/厂长；经理/主管；车间主任/班组长），工业工程与精益改善团队（IE/PE工程师、精益专员）、质量/设备/工程部管理团队、供应链与计划物流管理团队
【主讲老师】郭晓宁老师（精益IE实战顾问，曾历任富士康外聘资深讲师）
【课程承诺】
优质实战课程，效果保障：公开课，第一天课毕不满意,可全额无理由退款！
内训课：课前不收任何定金，第一天课毕不满意不收款，上课结束后付款。
【课程背景】
您的企业是否存在这样的问题：
●公司生产效率低，成本高，品质不稳，交期长且不准
●产品种类多，订单多批少量，现在的生产模式已难以适应
●半成品、原材料、成品库存多、占有大量流动资金和场地
●现场经常缺料、配送时间不准，现场管理难度大
●原材料及用工成本高，客户却天天要降价，利润越来越少
●生产线员工不稳定，抱怨多，辞工率高，管理人员压力大，工作主动性差
●想要系统推行精益改善，但不知从何入手，即便做，也只会做点的改善，效果不佳……
微利时代”如何提升企业的制造管理水平？如何掌握一套系统、实用的方法应用于自身的工作中，应对以上众多挑战，从而有效实现降本增效，提升企业竟争力，变得尤为重要！
【课程亮点】
本课程区别市面上常规偏理论型生产管理培训课程，侧重让学员掌握一套系统的工具及方法且能应用于现场工作中，着重解决企业效率、交期、库存、成本、品质、多批少量、柔性化及绩效提升等问题，全面分享郭晓宁老师三十余年精益改善项目前、后对照真实案例（从立项-设计思路—工具运用-项目推广-项目维护及所涉及的方法/表单等，以及融合大量适合中国企业的精益管理创新方法）。
如果你是生产管理者（厂长/经理/主管）：你将学会如何系统性地诊断生产瓶颈，用数据驱动现场决策，全面提升QCD指标。
如果你是IE或精益工程师：你将打通IE技术与精益思想的壁垒，掌握“硬工具”与“软文化”结合的综合改善手法，成为更具影响力的改善专家。
如果你是一线现场管理者（车间主任/班组长）：你将获得一双发现浪费的“慧眼”和一套立即能用的改善工具，快速解决现场问题，提升班组绩效。
【课程收益】
·树立精益生产管理理念与意识，了解工业工程(IE)与精益生产的关系，建立系统全局观
·了解IE在现场管理中的作用，转变思想意识，获得持续提高效率、降低成本的新思路
·掌握精益项目的启动、导入、体系建立及如何有效推进项目的成功实施，如何建立维持改善成果的防反弹机制
·系统学习实用精益改善手法IE的应用，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析、平衡生产线等，从大量实例中感受精益IE改善带来的思路与成果；
·掌握发现浪费的方法并分析其成因，识别生产现场中存在的问题，区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，有效实现降本增效；
·通过系统的学习为企业内部后续更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础；
【课程大纲】
第一部分：精益价值与领导力——驱动生产绩效蜕变
一、精益内核：重塑生产管理竞争力
从“规模生产”到“价值流动”：精益如何解决生产管理的四大核心痛点（交付、成本、质量、效率）
精益思想的演进：从工具到系统，从丰田到你的车间
价值流思维：让生产管理的核心指标（OEE, LT, DTD）持续改善
精益工具全景图：如何服务于生产管理的不同场景
二、精益导入：生产管理者的变革领导力
精益导入路线图：一份给生产管理者的实施计划
识别与化解变革阻力：如何赢得团队支持并提振士气
构建可持续的精益推进体系：将其融入日常生产管理体系
激活组织：如何组建高效的精益改善团队与激励机制
三、精益破局：选择与评估你的改善战场
在人机协同的复杂环境中推行精益的策略与重点
如何选择示范线：一个基于生产管理价值的决策模型（从价值、可行性、影响力综合评估）
用数据说话：构建与生产管理指标联动（如OEE提升、空间节省、交货周期缩短）的精益项目评价体系
第二部分：精益实用工具、活用IE改善手法全面突破降本增效
一、宏观改善手法
1、流程分析（用某电子企业案例将整个程序分析的方法串联起来）
1.1工艺流程分析—开展改善活动的基础
案例讲解：某企业工艺案例演练
1.2 现场价值流分析
2、仓库改善方法
2.1管理流程分析——原材料采购流程分析（该工具适合所有的管理流程改善）
案例讲解：某厂原材料采购流程2-3天压缩到30分钟内，人员劳动量减少80%以上。
2.2 原材料流程分析——入仓流程分析
案例讲解：某企业原材料从入厂到入仓，仓库搬运及管理人员减少90%，劳动强度大大降低，供应商等待时间减少一半
案例讲解：某企业原材料从入厂到入仓，仓库搬运及管理人员减少86%，劳动强度大大降低，供应商等待时间减少一半
2.3原材料流程分析——储存分析
案例讲解：某企业厂原材料库存减少30%以上，仓库面积压缩40%以上，呆滞料减少80%以上。
2.4 原材料流程分析——配送物料流程
案例讲解：某企业原材料配送人员工作量减少50%以上
案例讲解：某企业原材料配送人员工作量减少80%以上
2.5 仓库布局分析
案例讲解：某企业厂仓库可视化管理，面积减少40%以上
案例讲解：某企业仓库人员由26人减少到4人，且劳动强度大大减少
2.6 数据采集及分析
以上数据变化很大，如何采集较为准确、实用的数据进行分析。
注：以上方法适合90%以上工厂，也就是目前的“极致”，以上案例在讲解的同时会进行分组演练。
案例分析及讨论：某企业案例---观看录像，无原材料仓库，即“零库存”，供应商JIT直送工位
3、生产现场改善方法
3.1产品价值流分析——识别增值与浪费
ECRS原则、5个方面、5*5法、3s法、6大步骤及动作经济原则系统分析。
案例讲解：某企业工序间存在大量物流断点，大部分员工集中于搬运、等待、检查等不增值的活动上，浪费人力、物力、场地等——通过有效解决不增值的活动，人员减少50%以上，场地大大压缩。
案例讲解：某企业过多的线外作业（孤岛加工），存在不增值活动的同时，造成对人员设备的误判---去除及减少线外作业有效的提升效率并减少生产场地。
3.2混流生产与Cell生产——解决多批少量最有效的方法
平衡率、解决瓶颈的七种方法，平衡生产线的五种工具、如何确定节拍、节拍控制器、Cell生产的种类、看板系统、目视化，柔性生产线
案例讲解：某企业51人的流水线是怎么设计出来的（经典IE方法的运用，包括UPH,UPPH的计算），该企业如何运用精益生产方法，将平衡率从81%提高至98%（由50人改为3人的CELL）录像及图片讲解
案例讲解：某工厂用2个月时间，将35人的流水线改造成4个人的Cell，效率提升63%，场地压缩50%以上，同时可生产8种产品（改善前，中，后录像）
注：以上案例在讲解的同时会进行分组演练，如果您觉得这部分不现实或数据有点夸张等，那就是不满意。
二、中观分析手法
1、 工序作业分析
1.1人机联合作业分析（1人1机、1人多机、2人1机、多人多机）
5W1H、5WHY、ECRS原则、头脑风暴法、动作经原则的使用
● 案例讲解：某企业平磨工序目前1人3机到1人8机再到无人化管理---人员减91%且投入很少
● 案例讲解：某企业注塑工序目前2人1机到1人1机再到1人2机
1.2人人联合作业分析
● 案例讲解：某企业员工作业缺乏作业标准，作业较随意—实现标准作业，提高效率
1.3 快速换模（SMED）
● 案例讲解：某企业换模时间缩短67%
三、微观分析手法
1 、动作分析及防呆、防错
假流程、接力棒区、非标作业、5S、工装治具设计、防呆防错、18个动作分析
● 案例讲解：多家企业案例---18个动作改善案例讲解，观看录像，图片，改善前后对比
● 案例讲解：某厂员工不科学的作业动作造成假流程，从而影响整体效率
● 案例讲解：多家企业防呆，防错案例分享
● 案例讲解：某行业5S反弹，由于员工假流程，导致半成品过多，定位线很难标示，从而达不到3定
第三部分：作业测定
作业测定手法（案例分组讨论及发表）
1、时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）
① 标准工时与生产效率，利用率，生产力
② 秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用
③ 秒表时间分析
⑴ 秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定
⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ，作业者故意改变作业速度如何应对
2、标准工时的制定
① 经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。
② 精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
案例讲解：某电子、钢铁、化工、食品、印刷企业案例----标准工时难测量，如何设定标准工时
案例讲解：某企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策
案例讲解：某企业计件工资标准工时带来的烦恼，详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择
3、缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）
① 缩短标准工时的步骤。
② 为现在方法建模
③ 新方法的基本设计及详细设计
④ 新方法的实施及跟踪
案例讲解：某企业案例----改善前、后作业标准制定
第四部分：八大浪费
本节将结合曾改善过的案例及企业的现状,详细讲解每种浪费产生的原因及如何消除
①什么是浪费?
②企业常见的八大浪费.
③如何识别增值与非增值活动？产生浪费的原因分析及应对措施．
④真效率与假效率,整体效率与个别效率
第五部分：精益改善成果维护—防反弹/激励机制
① 改善成果为什么会反弹，反弹的原因种类及应对措施，防反弹措施的设计
② 如何提高员工士气，使其养成习惯并全员参与持续改善
案例讲解：某企业改造CELL后，开始效率低下到达成目标、再到反弹、最后成果维持的整个过程
案例分享：如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作、生活
第六部分：总结、互动答疑
【培训讲师】郭晓宁老师
资深精益生产系统改善实战专家，国内倡导向客户承诺效果的实战讲师、精益顾问；
30余年专注：“精益生产&工业工程”的学习、实践与推广；
国内生产管理领域专注精益<IE工业工程>降本增效培训与咨询推进者；
曾历任富士康IE学院外聘主力IE讲师，精益生产讲师；
美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师；
海信学院特邀外聘IE精益讲师；
伊利商学院特邀外部IE讲师；
三十余年专职现场改善，深懂一线，经验丰富独到；
企业培训累计超10万人次，学员满意度90%以上；
亲自主导IE、精益生产，成功为数百家企业进行项目咨询与人才培养服务；
实战经验：
郭晓宁老师作为国内最早一批精益实践者，自1994年从业生产领域，十年制造企业从业历练，先后任职IE工程师/主管、精益办经理、生产经理、生产总监等职，基础扎实，深懂一线，2004年专职从事管理咨询行业。从业至今经过近30余年专注“精益&工业工程”理论结合实践的探索与耕耘，从开始的“效率提升”到整个工厂“系统改善”，开创了咨询界精益生产项目由“点”到“面”质的飞跃，着重从根源上系统解决企业效率、交期、成本、品质、柔性化、库存、多批少量及绩效提升等问题。其不讲虚词，培训承诺效果，咨询量化指标！
2007年个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案，项目推动取得巨大的成功，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩；2018-2019年主导深圳中光光电精益项目，人均产能提升173%，半成品减少97%，场地压缩67%，产品前置时间缩短99%，产品切换时间缩短82%，计划准确率提升92%，急单/插单造成的延误减少91%，员工流失率减少31%。
2020-2023年先后三次应邀为山河集团提供精益咨询辅导。2021年山河智能（湖南工程机械前三甲企业/习书记亲访企业）首期精益生产项目圆满交付，同年续签为整个集团（12家事业群及子公司）提供为期3年的精益辅导，山河创始人/董事长何清华博士亲自为郭晓宁老师颁发聘书；2023年2月第三次应邀为山河星航股份实施精益生产项目，项目达成效果远超预期，人均产能提升66%，生产周期缩短74%，场地压缩42%，计划准确率100%，（如上精益项目达成数据真实有效，具体可索取签章版验收报告参阅）。
郭晓宁老师耕耘培训咨询业二十年磨一剑，深耕细作，专铸精品！为真正意义上国内不可多得的一位既理论深厚”精通培训”，又实战丰富“擅长精益项目辅导”的双料降本增效精益运营专家！其口碑卓效，返聘率高！
部分典型培训经历：
(1)2004-2016年历任富士康IE学院外聘主力精益IE讲师，为富士康集团全国各厂累计近8万人次进行系统轮训；包括“基础班”、“内部IE讲师班”、“工业工程师班”、“新干班”。2006年其课程被富士康评为“标准示范课程”，并做为示范讲师为IE学院每年度“新干班”所邀请的全国近十所高校IE系讲师先行课前讲解，答疑并进行 “标准课件“的统一。
(2)为顶新集团（康师傅）连续5期精益&IE工业工程培训，培育了一批专业现场改善人才，投入现场实施IE效率提升专案推动，实现省人、省力精减化目的。
(3)为物流行业“京东物流”提供“精益专家认证班”。为顺丰速递连续3期精益&工业工程师专业改善人才培养, 培育100多名专业精益现场改善专员，其后再度应邀为顺丰集团提供“现场改善人才测评咨询项目”。
(4)为伊利集团全国各分厂的80名生产系统厂长、150名经理、分8批次为时16天的系统IE技术培训，其后再度应邀为伊利全国生产系统50多名”TPM负责人进行“精益&IE改善培训。
(5)包钢集团四次续签合作，其中2013年为包钢（管理人员/技术骨干）、（中高层管理人员）分2批次“工业工程培训”。2015、2019年先后共三次，每次历时40天（20天现场+20天教室）为包钢运输&稀土部、北方稀土集团“开设《精益&工业工程师养成班》，为各集团分别培养专业工业工程师45人，共计135人。
(6)为服装企业“维珍妮集团”所有研发人员提供连续3期“精益&工业工程“定制培训。
(7)先后多次应邀作为“美的商学院“、”海信商学院“、”重庆格力“、“苏泊尔商学院”外聘讲师为企业进行”精益&工业工程“课程轮训 ……
部分服务企业名录：
富士康集团（深圳龙华厂/福永厂/钟屋厂/佛山厂/观澜厂/松岗厂/郑州厂/济源厂）、上海达丰电脑、海信集团（青岛厂/佛山厂湖州厂/杭州厂/扬州厂/成都厂/顺德科龙）、美的集团（顺德热水器厂/暖通厂/电饭煲厂/电机厂）康师傅、立白集团、安徽中烟、新宝电器、重庆格力电器、 绍兴苏泊尔、中山奥马电器、伊利集团、深圳创维、东风本田发动机、合肥荣事达、京东物流、深圳麦克维尔空调、杭州顾家家居、东莞oppo手机、顺丰速递、舜宇集团、湖南山河智能装备、山河星航、南昌欧菲光科技、广西南南铝、瑞达国际(瑞必达）、河南许继集团、武汉施耐德电气、东莞思索连接器、深圳深南电路 、汕头超声线路板、建滔集团、科惠电路、秦皇岛海湾电子、深圳利银辉精机、惠州德赛电池、比亚迪锂电池 、中山乐心手环、深圳奋达股份、深圳同维股份、东莞华生、东莞实优特电子、东莞立维腾电子、贸联集团、屏容食品、长沙中烟、佛山加藤利食品、长春一汽、上海索菲玛汽车滤清器、惠州信华精机、长春艾斯曼、广州本田制锁、武汉通用华域汽车、广西五菱柳机发动机 、惠州住润汽车部件、韦巴斯特车顶系统、深圳东江环保、长春盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件、一汽富晟、长春爱尔玲克玲尔、长春劳士岭、长春富奥石川岛增压器、温州胜隆标准件、江西江铃汽车、深圳鹏峰4S店、天彩电子、安通林汽车配件、山东中宇机械、锦湖日丽高分子材料、上海胜华波汽车电器、在线B2B兰亭集势、维珍妮服装、浙江瑞普皮具、索恩照明、中光光电、毅宁亮光电、汤玛士灯饰、浙江嘉利车灯、包钢集团、北方稀土、豪美铝业、凯茂科技、YKKAP吉田建材、海阳核电、西部矿业、四川龙蟒化工、广日物流、科顺防水、山东大海集团、上海回天胶业、东莞海酷工艺 、雅兰床垫、东莞斯贝美家具、厦门九牧卫浴、佛山华泰工艺、江西通泰工艺、成都双虎家具、天津波音复合材料、广东德方纳米科技、大连住化复合塑料料、重庆莱宝科技、南海荷韵特种材料、屏容食品集团（顺德厂/南昌厂/天津厂/成都厂/郑州厂）东莞当纳利印刷、恒益现代纸品、耀东华红棉花板材、东莞港电电器、东莞泰合复合材料、电子科技集团（十四所二厂）、深圳信义玻璃、北京空军二十三厂、东莞坚朗五金、佛山慧尔特餐饮设备、东莞TTI、厦门富世华建筑产品、日立电梯、 思榕科技、北京阿奇夏米勒机床、厦门沙迪克机床、国威运动器材、佛山通宝精密、浙江台州艾迪西流体、苏州纽威阀门、长春凯世曼东方铸造、华鸿铜业、温州嘉伦机械、江西工信局赣州开发园区、宁波新大地轴承、新锦程陶瓷、安费诺电子、乐利精密……
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