《加工中心工艺及海德汉系统加工中心编程与操作加工技术》
（海德汉数控系统、宇龙数控仿真软件、VERICUT9.0仿真加工软件）
【时间地点】2026年9月21-24日(21日报到）北京
【参加对象】
1、机械制造、数控技术等相关专业的教学老师，希望通过学习提升专业实践能力，为培养学生相关教学打下坚实基础。
2、从事数控加工编程、工艺设计、机床操作的技术人员和工人，需要更新知识和技能，提高对海德汉系统加工中心的操作和编程水平。
3、企业中负责设备选型、工艺规划和生产管理的人员，通过学习更好地进行生产组织和设备管理。
【收费标准】4800元/人（含授课费、资料费、场地费、税金），食宿费用自理，培训费提前对公转账或报到时面交，收到培训费用后，开具电子版增值税专用发票发送贵单位。
【学习方式】
理论讲授：由具有丰富实践经验的讲师系统讲解加工中心的基础知识、工艺原理和编程规则，构建学员的知识体系。
案例分析：结合实际生产案例，详细剖析加工中心在不同场景下的应用和解决方案，让学员了解实际项目的需求和解决思路。
实践操作：安排充足的上机实践时间，让学员在计算机上使用仿真加工软件进行实际操作，通过实践加深对知识的理解和掌握，提高动手能力。
小组讨论：组织学员进行小组讨论，分享实践过程中的经验和问题，共同探讨解决方案，培养团队协作和沟通能力。
现场指导：讲师在学员实践过程中进行现场指导，及时纠正学员的操作错误，解答学员的疑问，确保学员学习效果。
【课程介绍】
本课程《加工中心工艺及海德汉系统加工中心编程与操作加工技术》聚焦于加工中心领域，以海德汉系统为核心，深入且全面地讲解加工中心从设备选用、编程操作到工艺方案制定的全流程知识与技能。课程从数控镗铣床的正确选用与使用出发，详细介绍其工艺能力、坐标系统、编程规则以及关键操作技术。接着深入探讨夹具设计、工具系统选用、测量工具使用等基础知识，为后续的编程与加工操作奠定坚实基础。随后逐步介绍各类编程技术，包括直线插补、圆弧插补、刀具半径补偿、子程序编程、坐标变换、孔加工固定循环、宏指令编程等，以及镗铣自动编程方法。课程还融入了大量实践案例，旨在帮助学员系统掌握海德汉系统加工中心的编程与操作技术，提升实际加工能力和工艺水平。
【课程目标】
知识目标：
深入了解数控镗铣床的工艺能力和主要技术参数，掌握不同类型加工中心（如五面加工中心、多轴加工中心等）的选用方法和专用机床设计依据。
熟练掌握海德汉系统加工中心的坐标系统、通用编程规则和关键操作应用技术。
熟悉夹具选用、非标夹具设计、新型工具系统选用、测量工具使用等相关知识和方法。
学会制定科学合理的数控加工工艺方案，包括单件与批量加工方案、工序划分、定位基准选用等。
理解各类编程技术的原理和应用场景，如直线插补、圆弧插补、刀具半径补偿等。
技能目标：
能够根据加工需求准确选用合适的数控镗铣床、夹具、刀具和测量工具。
熟练运用海德汉系统进行编程操作，包括程序编辑、传输、对刀等，能够独立完成复杂零件的编程任务。
具备设计非标夹具、专用刀具和非标量具的能力，并能合理匹配切削参数，提高加工效率和质量。
掌握数控加工工艺方案的制定流程，能够编写工艺过程卡片和工序卡片，有效控制工序质量。
运用所学编程技术和自动编程方法，完成镗铣加工任务，并通过仿真加工验证程序的正确性。
应用目标：
将所学知识和技能应用到实际生产中，解决海德汉系统加工中心编程与操作过程中遇到的问题。
优化加工工艺，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，增强企业在市场中的竞争力。
具备独立开展加工中心工艺及编程工作的能力，能够根据企业需求进行工艺改进和技术创新。
【培训内容】
第一讲 数控镗铣床的正确选用与使用
1.数控镗铣床的工艺能力及主要技术参数的选用
五面加工中心、多轴加工中心、数控铣床、立式加工中心、卧式加工中心、数控钻床等，专用机床设计依据及方案、设备组线方式和要求
第二讲 数控镗铣床的坐标系统及通用编程规则
坐标系统与点、五大功能及功能代码属性、数据处理及小数点编程、程序的专用命名等
3.几个关键操作用应用技术
对刀、程序编辑与传输、图形显示、检索启动、空运行、机械锁紧、Z轴锁紧等
第三讲 夹具选用与非标夹具设计
1.工件定位法则与夹紧要求
2.通用夹具和组合夹具选用
3.专用非标夹具设计
4.工件交换和回转专用夹具结构设计特殊要求和典型结构
第四讲 新型工具系统
1.整体和模块式新型工具系统的成套选用
2.刀具切削性能的评价与数据积累
3.刀具角度的选用
4.刀具材料的选用与识别
5.旧刀具的返新
6.专用刀具的设计与切削参数的匹配
第五讲 测量工具
1.标准量具的选用
2.非标量具的设计与使用
第六讲 数控加工工艺方案的制定
1.制定单件与批量加工方案的原则与依据
2.干湿加工方法选择与绿色加工
3.工序划分的依据与方法
4.热加工工序的安排
5.粗定位基准的选用
6.精定位基准的选用
7.尺寸链和平均尺寸计算与工序尺寸设计
8.工艺过程卡片的编写
9.工序卡片的编写
10.工序质量的控制与加工效率的提高
11.先进制造方法介绍
第七讲 直线插补编程数控铣削平面
1.拟定加工方案
2.选用工装量具
3.计算切削用量
4.线性运动指令编程数控铣削加工平面
5.降低接刀痕迹和阶梯度、提高表面粗糙度的技术方法
第八讲 圆弧插补编程数控铣削成型槽
1.拟定加工方案
2.选用工装量具
3.计算切削用量
4.多种运动指令编程数控铣削成型槽
5.降低接刀痕迹、表面光滑过渡技术方法
第九讲 刀具半径补偿编程数控铣削直壁轮廓
1.拟定加工方案2
2.选用工装量具
3.计算切削用量
4.刀具半径补偿编程及其技巧
5.切入/切出工艺路径
6.刀具半径补偿C的诠释
7.偏置法与大点法编程的灵活应用
8.刀切、少切、过切判断
第十讲 子程序编程数控铣削相同加工形状
1.子程序平移加工编程
2.子程序分层加工编程
3.子程序应用技巧
第十一讲 坐标变换功能简化编程技术
1.局部坐标系的优势及应程
2.极坐标的编程优势及应程
3．镜像加工及注意事项
第十二讲 孔加工固定循环编程数控镗铣孔盘类零件
1.孔盘类零件加工方案与工艺原则
2.孔加工刀具选用
3.参考点编程及应用
4.加工中心随机换刀和顺序换刀必要条件与省时编程技巧
5.刀库乱刀的可能与整理
6．刀具长度补偿三种编程方法及对刀方法
7.孔加工固定循环编程
8.刚性攻丝技术
9.孔位坐标的表达技巧
10.去毛刺与孔口倒角
11.断屑技术
第十三讲 孔加工固定循环编程数控镗铣箱体类零件
1. 箱体类零件加工方案与工艺原则
2.卧式加工中心分度工作台特点与最小分度数的确定
3.五面加工中心分度编程特殊要求及对策
4.工作台分度与换刀的工序安排
5.自动夹具特殊要求
6.提高调头镗同轴精度的有效措施
7.工作台任意分度坐标计算
第十四讲 宏指令编程数控铣削二次曲面
1.曲面拟合原理与二次曲线方程
2.宏指令变量与参数的最大特点及应用
3.宏指令语句及编程技巧
4.螺纹铣削编程与加工技术
5.自动测量编程技术及应用
第十五讲 镗铣自动编程
1.型腔铣刀路建立
2.后处理与仿真加工
3.固定轴曲面铣削编程与加工
4.平面铣削编程与加工
5.刻字技术
6.孔加工固定循环技术
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