课程内容：
本课程基于讲师多年军工机电产品产品系统系列工作的的从业经历，将军工及国外的大型企业或科研机构的通用质量特性设计（也称“七性”设计）的工作方法和技术加以提炼，结合产品系统基础理论，总结出的适用于高可靠性要求民品、民参军企业的电子装备系统设计DFX七性工作（可靠性、维修性、保障性、安全性、环境适应性、测试性、电磁兼容性）的具体设计审查技术规范、设计方法、标准和体系要求、工具、理念等。
课程特点：
标准理论、流程分析、工具表格、技术方法、案例探讨，实践与理论相结合，技术和管理相结合
课程收益：
本课程旨在通过课程的讲解和讨论，使学员能了解并借鉴中国军工体系的七性工作要求，以及具体的可操作技术实现方法，依据标准的要求，并提出针对这些问题的解决方法。使我们对“七性”工作理念、工具方法、技术手段、工作流程、个人技能等与“七性”工作的结合达成清晰的统一认识，并将其融入以后的工作中。
认识问题所在，找到技术方法和管理方法是本课程的主要目的。
适用对象：产品技术管理岗位（含项目管理、系统工程师、测试主管、可靠性工程师、工艺主管、质量主管、研发经理、研发总监等）
培训讲师：武晔卿，工学硕士
曾任航天二院总体设计所主任设计师，制造企业研发总监，北京市级优秀青年工程师，某军工高校可靠性技术兼职研究员。
对军工机电产品“七性”设计、管理、评估、测试等有较深入研究。兼任北京航天益来电子科技有限公司、北京航天科工世纪卫星技术有限公司“七性”技术顾问总师。
出版《嵌入式系统可靠性设计技术及案例解析》（北航出版社）、《电路设计工程计算基础》（电子出版社）。
曾为航空航天、汽车、医疗、工业控制、轨道交通、金融设备等多行业的几百家客户提供相关技术服务。
课程大纲：
第一部分：产品系统设计规范
1、系统设计基础
系统可靠性分析方法
产品生命周期可靠性要求一致性保证措施
2、系统可靠性设计审查规范
2.1、简化设计
架构设计
归一化
品种规格可采购性要求
冗余设计方案
2.2、元器件与原材料的选择与控制
优选器件清单
器件替换技术规范
新物料认证规范
器件的抽检测试
新器件可靠性、质量等级、制造工艺、瞬态、耐久、震动、冲击载荷、温冲要求
2.3、降额设计
瞬态应力极值
降额规范
负荷指标降额规范
系统降额等级
关键器件降额参数的适用性
2.4、冗余设计
冗余设计故障概率评估计算
2.5、容差设计
安全和任务关键电路最坏情况分析
容差和温漂、时漂的影响
瞬态应力容差分析
蒙特卡罗分析
2.6、与人的因素有关的设计
操作者和作用对象分析
操作者动作和认知故障分析
操作者故障-安全保护设计
2.7、静电防护设计
静电敏感部位、器件分析
静电放电损伤阈值分析与措施
静电放电防护措施
2.8、多余物控制
生产试验过程多余物分析
多余物控制预防措施
多余物产生工艺控制措施
2.9、电子产品可靠性设计
单点失效
共因失效
失效-保护设计措施
瞬态保护
绝缘
接地
2.10、机械产品可靠性设计
热设计系统布局与风道设计
电磁兼容系统布局
关键件、重要件
机械力学与振动防护设计
3、维修性审查规范
3.1、简化设计审查规范
维修性分级
模块互联简化性要求
3.2、可达性要求审查规范
3.3、标准化要求审查规范
标准件标准化
维修调试工具标准化
内部同类零部件归一化
3.4、互换性要求审查规范
3.5、维修测试性设计要求审查规范
DFMEA分析高故障率模块维修测试措施
LRU故障率、故障隔离、故障测试
3.6、维修经济性要求审查规范
3.7、人-机-环境工程要求审查规范
维修人员与维修环境防护
维修过程可视化
维修技能要求
3.8、维修安全要求审查规范
维修过程安全隐患分析
维修过程安全隐患防护措施
4、测试性审查规范
4.1、系统测试性规范
测试性与维修性分级对应策略
基层级BIT测试性设计
中继级ATE测试性设计
基地级综合测试
测试性指标评估（测试覆盖率、虚警率）
4.2、结构设计
接口选型
测试可达性要求
4.3、划分
测试功能隔离
4.4、测试控制
测试控制点选择与设计
4.5、测试通路
4.6、元器件和部件选择
4.7、BIT
BIT积木式结构
BIT虚警率预防
BIT参数临界值的统计分布特性
5、保障性审查规范
5.1、零部件的选择
零部件选型评估
5.2、安装/固定与连接防呆设计
5.3、紧固件选型规范
5.4、调整与校正
5.5、校准
5.6、保障性资源需求
6、安全性审查规范
6.1、电气危险审查规范
6.2、冷热危险审查规范
6.3、压力危险审查规范
6.4、辐射危险审查规范
6.5、着火及爆炸危险审查规范
6.6、振动及噪声危险审查规范
6.7、生理危险审查规范
7、电磁兼容性审查规范
7.1、电磁兼容定量分配
7.2、频谱设计和频谱分配
7.3、接地布局与分级
7.4、接口设计
7.5、电缆处理措施
7.6、结构电磁兼容
7.7、孔洞接缝处理
7.8、滤波
7.9、PCB布局布线设计
7.10、干扰源处理措施
7.11、I/O端口电路
7.12、电源干扰控制设计
7.13、静电防护设计
8、环境适应性审查规范.
8.1、低气压环境适应性设计准则
8.2、高温环境适应性设计审查规范
8.3、低温环境适应性设计审查规范
8.4、振动、冲击和噪声环境适应性设计审查规范
8.5、潮湿、盐雾、霉菌环境适应性设计审查规范
8.6、砂尘环境适应性设计审查规范
8.7、太阳辐射环境适应性设计审查规范
8.8、风环境适应性设计审查规范
第二部分：产品系统工作分解与工作方法
1. 产品系统工作的基本理念和方法
1) 监督结果到监督过程
2) 工作活动分解
3) 系统分析方法（4141接口分析）
2. 产品系统工作各环节注意事项
1) 立项阶段注意事项
2) 方案设计阶段评审注意事项（环境调查表、人机接口调查表、互连设备接口调查表，FMEA）
3) 开发设计过程管理注意事项（一致性的工作体系、工程计算、仿真、系统分析、设计规范）
4) 产品系统测试（全覆盖测试用例设计、MECE方法、标准符合性测试、基于失效机理的应力测试、用户模拟测试、组合应力测试、应力变化率测试、一致性测试与测试数据分析、软件测试、波形诊断——针对偶发故障）
5) 产品系统设计评审规范（降额、热设计、EMC、电子工艺、可靠性工艺、嵌入式软件、机械产品系统...）
6) 生产转化过程及过程文档的注意事项（归档文件清单、器件BOM关键控制点、设计图纸控制点、工装、外购件规格书、生产作业指导书、检验作业指导书）
7) 设计转产的关键产品系统技术控制点：器件选型与认证的内容、质量文件、关键岗位人员资质、工装工具
8) 外协物料质量控制（统计分析、IV曲线测试）
9) 销售注意事项
10) 客户投诉与反馈改进系统（技术归零和管理归零）
11) 投诉问题的失效分析（常见元器件失效机理、失效特征、失效分析方法、整改措施）
3. 产品系统管理工具和表格（示例及应用）
1) 归零报告分析
2) 设计规范示例
3) program tracker
4) 设计调查表
5) DFMEA
6) 项目流程工作活动分解表
7) 产品系统设计问答
8) AAR
4. 产品系统流程及各阶段工作重点
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