培训安排：2026年7月17-18日 广州
培训费用：5680元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理。
授课对象：公司中层管理者，供应链中采购的经理，生产技术经理，计划业务经理，车间主任，仓储物流经理等相关人员。
课程背景：
原材料、人工费持续上涨而产品价格却一降再降，企业利润空间日渐缩小，想维持利润却无从下手；
抓成本，总是头痛医头、脚痛医脚，千头万绪，没有系统有效的方法；
供应链中库存降本方法苦于无法在实际环节有效应用；
物料库存高居不下，苦于没有合适的降本方法，但订单来了，物料供应不继；
销售预测从来就没有准确过，造成库存积压，插单多，后端部门怨言颇多，销售如何改善预测呢？
紧急订单多、库存过高、呆滞料报废多，计划部门无法有效解决；
供应商质量交期达不到要求、他们偶尔还“傲娇“、物料部门束手无策；
通过课程，帮助企业分析供应链的痛点，找到对应策略、通过需求预测、订单信息、计划过程、采购、供应商管理、仓储等角度解决供应链实际问题点，更好的跨部门协同，满足市场、客户、公司及供应商等多方面交期、质量与成本的要求 ，建立跨部门的成本管控思维，提升供应链快速响应快速交付，及成本管控的能力。
培训目标：
学习目标：
使学员正确认知供应链痛点的来源；
使学员掌握供应链痛点应对策略分析模型；
培养学员从实际应对供应链痛点策略中找到成本改善机会，能够在实践中具体实施改善。
业务目标：
帮助企业形成供应链的问题分析与改善的思维；
帮助企业供应链成本管控职责和策略方法论；
学习优化供应链设计的方法、让组织拥有供应链改善的基因。
课程大纲：
第一讲：供应链管理与降本总体思路
1. 市场压力下的企业困局，库存对对企业经营的影响
2. SCOR供应链模型介绍
3. 供应链管理的核心竞争力表现
4. “拉动式供应链 ”实现供产销一体化的途径
5. “推动式供应链 ”实现供产销一体化的途径
6. 供应链各部门如何实现跨部门的协作
7. MTS/MTO/ETO/ATO 不同 的生 产 模式 对生产和库存的影响
8. 如何消除供应链管理中的牛鞭效应
9. 价格-成本-利润的方程式
案例：某企业如何通过生产计划的改善库存成本降低5.3%
第二讲：成本构成
1. 价格 -利润 -成本的方程式
2. 制造成本的主要构成（定义、组成）
人员成本
物料成本
设备成本
质量成本
管理成本
其它成本（包括环境治理、控制成本）
第三讲：以精益的视角识别供应链中的浪费现象
1. 深刻理解、识别和消除七大浪费
2. 认识七大浪费—案例分享
3. 消除七大浪费的四个步骤—案例分享
4. 消除浪费五大手法—案例分享
第四讲：供应链的订单需求波动和预测不准是引起库存的根源
主题一 需求计划： 订单分析与需求预测对交付和库存的影响
1. 华为LTC （销售-研发-供应链）铁三角协同
2. 客户订单管理-预测的准确性、订单数据的分析、客户分类与行业特性等
3. 客户订单中的技术要求与交期的确定—研发，采购如何帮助销售打单，识别订单中的技术风险
4. 需求预测与备库方法
5. 销售运营会议S&OP五步法
6. S&OP在产供销协同中，解决什么问题？ --库存策略，原料和半成品预投
案例分享：
1. 某企业销售运营会议的流程S&OP如何促进计划协同
2. 某医疗器械企业需求预测方法的实际应用
第五讲：生产计划是供应链的引擎，拉通信息流，减少半成品和成品库存
主题二 主生产计划：从接单到交付全过程的节点控制
1. 整个计划体系中，导致计划混乱的问题点在哪里
2. 计划体系，各个计划的作用和相互关系
3. 主生产计划的逻辑和方法：为何说主生产计划是供应链的引擎
4. 物料计划的具体逻辑和方法：BOM,MPS
5. 物料经常齐套性差的根源在哪里？
6. 长周期物料的采购和库存规划
7. 主生产计划，物料需求计划，采购计划，车间执行计划之间的关系和协作
案例分享：
1. 某企业生产主计划模式，APS信息化加强控制生产节点，降库存案例
第六讲： 供应商是供应链中重要的参与者，采购降本
主题三 供应链中的采购管理
1. 采购在供应链中的作用
2. 采购工作的核心目标：交付和供应链管理
3. 物料需求计划的逻辑：备货计划与交付计划
4. 供应商关系管理几大模型 ---四象限分析供应商的合作模式
5. 物料的采购策略
6. 采购价格分析与成本控制降本
7. 供应商质量经常达不到要求的解决措施
8. 供应商交付不及时怎么办？ 交期延误的预警及原因分析
9. 关键质量控制点的分析与控制
案例：
1. 某医药企业品类分析后采购策略的调整降本课题练习：卡拉杰克模型供应商分类管理采购策略的改善降本
第七讲： 物料管理中的备库分析，库存模型，降库存方式
主题四 物料管理：供应链中物料分析与库存控制
1. 库存是生产运营中各部门协同弱信息流差的共同产物
2. 企业内部不同部门在库存问题上的矛盾
3. 库存建模，根据物料分类，采取不同的库存策略 和交货策略--四象限/ABC分类法
4. 不同物料库存的管控方式
5. 物料交货的信息传递和供应商管控
6. 仓库的出入库各节点管理—PMC，生产
7. 流程在仓库管理中的重要作用
8. 物料的变化管理（客户订单取消， 设变、插单、补货等）
9. 呆滞料的处置方法
10. 库存成本降低的一些方式--- JIT/VMI/Milkrun等方式 ，柔性物料管理和具体实施方法
案例：库存降低的主要方法和案例分享
案例分享：
1. 某企业物料安全库存设计的方法
2. 某医药企业包材的各种改版变更引起呆滞库存的管控措施
第八讲：课程总结
分享和答疑、总结
培训讲师：王深老师
·华东理工特邀实战型讲师
·15年世界500强外企中高层管理实践经验
·10年以上精益生产、供应链项目推行实施经验
讲师经历及专长：
曾就职于汽车、轨道交通、国际贸易等行业，历任大型企业生产经理、物资供应经理、采购经理等职，曾赴韩国研修JIT精益生产模式，具有丰富的生产、采购和物料管理经验，熟悉整个供应链的流程和实际操作，对供应链管理有着深刻的认识和理解。
培训客户及培训风格：
·汽车交通：上汽、广汽研究院、宝马发动机（新晨）、长安汽车、通用五菱汽车、大众汽车、大连一汽发动机、陕西重汽、延锋伟世通、大陆汽车、安波福、东风德纳、科德宝、敏实等
·食品医药：中烟青岛烟厂、上海烟草机械、贵州烟草、天津烟厂、云南烟草实业、汾酒集团、河套酒业、百事可乐、云南白药、如新集团、镇江醋业、通威集团等
·化工流程：太原煤气化集团、神华宁煤、中核核电运行，金风科技，银川宝丰能源、广西华银铝业、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（广汉）陶粒等
·机械机电：中车研究所、中车株洲机电、三一重工、格力集团、海信日立、山推集团、凌云集团、西门子信号、西门子空调，长虹模塑、烟台中集来福士、巨涛海洋工程、苏泊尔、金明精机等
·其他制造：京东方、湄公河集团、海康威视、四川集成科技、重庆建设集团、广西登高集团、贺州电力，成都自来水、吉林移动、怡瑞丰服饰、双虎家私、全友家具等
王老师是实战派讲师，精通ERP，熟识生产、采购、计划、物料和库存控制系统。擅长结合自身丰富的实践经历，教授大量的方法和工具，主张学员提出实际问题并加以引导，注重落地实操性，倡导学以致用。针对性地协助企业进行流程优化和导入，咨询式的培训带动学员参与，启发学员思考，给学员以震动性反应和实际的收获。
【报名咨询】
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