培训安排：2026年3月25-26日 上海

培训费用：4880元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理。

授课对象：厂长，中高层管理者， 生产运营主管，企业销售运营人员，销售计划跟踪管理人员，生产计划人员，物料计划人员,班组长。

课程背景：
何时何况学习？
    ·订单多，计划员感觉无从下手
    ·生产只有日计划排产，切换频繁，生产效率低
    ·计划没有变化快，销售订单或设计常变更
    ·物料欠缺，或来料质量不良，引起生产线停机
    ·紧急插单多，加急完成，又不发货，库存一大堆
为什么学习此课程？  
通过课程，帮助学员正确理解生产计划体系和计划要素，以及生产计划的排程方法，将订单、主计划、物料计划有效的流程化，让学员更加清晰的使用排程工具和表单，最终达到满足客户交付，均衡产能，成本最低的卓越运营管理。
为什么选择这门课程？
    ·本课程已经实施过1000+的内训及现场辅导
    ·讲师20年以上供应链管理与项目推行经验
    ·通过课堂研讨，激发学员分享实际问题解决的经验
    ·通过故事演绎的方式展示大量实际案例，让学员深入其中，受益匪浅

课程收益：
学习目标：
 学习优化订单处理流程和方法；
 学习制订合理的需求预测与生产计划；
 学习柔性计划策略分析与排产原理的路线图；
 掌握有效物料管理与生产进度控制的方法。
业务目标：
 收获一套快速、柔性和敏捷化响应的计划体系搭建思路；
 梳理跨部门协作中清晰的PMC职责；
 理解公司销售运营会议对生产计划重要影响;
 梳理外部顾客满意与内部成本控制之间平衡问题 ，制定计划体系改善计划。

课程大纲：

开场破冰
课程总体介绍
1. 培训目标陈述
2. 课程总体结构介绍

第一部分 供应链管理概论
3. 什么是供应链？
4. 传统供应链面临的挑战
5. 供应商策略对我们的影响
6. “拉动式供应链”实现供产销一体化的途径
7. “推动式供应链”实现供产销一体化的途径
8. 供应链管理中的推拉结合，促进生产运营
9. 供应链各部门如何实现跨部门的协作
10. MTS/MTO/ETO/ATO不同的生产模式对生产和库存的影响
11. 如何消除供应链管理中的牛鞭效应
12. 从接单到交付各部门节点和控制要素

第二部分 销售计划与销售预测
1. 销售预测和订单汇总是产品计划制定的基础
2. 生产计划与销售预测是如何衔接的
3. 销售预测准确性对计划实施的影响
4. 如何提高销售预测的准确性
5. 了解一些销售预测的具体方法
6. 产品订单的评审/各部门的工作节点和职责
7. 整个计划体系中导致计划混乱的问题点在哪里
8. MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点
9. 产品生命周期的分析
10. 样品试制在生产计划中的实施方法
11. 制定销售产品计划的策略
12. 追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响
13. 如何解决生产计划采购周期长的物料供应

第三部分 主生产计划与物料需求计划
1. 生产计划生产中，主生产计划的逻辑和制定方法
2. 物料计划是客户订单来之前还是之后处理
3. 主生产计划的作用
4. 如何解决生产计划生产中物料短缺和产能不足的问题
5. 为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法
6. 确定一定周期内“主计划不变更”的必要性
7. 物料计划的具体逻辑和方法
8. 物料计划需要用到那些基础数据
通过ERP实现主计划，物料计划的关键注意点

第四部分 产能计划与车间排产计划
1 长期产能是如何规划的
2 短期产能的计算
3 短期产能规划中要注意的问题点
4 车间排产的具体逻辑
5 实现同期生产的模式需要哪些条件？
6 如何减少生产计划周期与客户需求的交货周期的偏差？
7 案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用
8 集体讨论：如何应对加急订单和插单
9 加急订单处置的具体方法
10 确定订单优先级的具体方法
11 巧用交货期的buffer来简化排产
12 讨论:生产计划的难点和应对策略

第五部分 生产进度控制
1. 生产进度控制的基本原则
2. 生产计划生产异常的原因分析
3. 如何避免和应对生产进度异常：安全管理、质量管理、异常管理等
4. 如何处理客户需求频繁变更带来的影响
5. 看板管理和信息共享是生产计划企业控制进度的利器
6. 生产报表的方式控制生产进度
7. 瓶颈管理
8. 总结：生产计划排产的窍门

第六部分  物料需求计划与库存管理
1. 库存的分类管理：卡拉杰克四象限/ABC分类法
2. ABC分类法要注意的关键问题
3. 不同物料库存的管控方式 ：战略物料、瓶颈物料、普通物料、杠杆物料
4. 物料计划之相关信息的收集: 主生产计划/BOM清单/生产工艺/物料属性/供应商信息
5. 安全库存的设定方法
6. 做好物料的跟催和监控，库存状态的监控
7. 变化管理（订单、设计、工艺、质量等不良）
8. 呆滞库存的处置方法

总结与答疑

培训讲师：王深老师
    ·资深讲师，咨询高级顾问
    ·华东理工特邀实战型讲师
    ·15年世界500强外企中高层管理实践经验
    ·10年以上精益生产、供应链项目推行实施经验
讲师经历及专长：
    曾就职于汽车、轨道交通 、国际贸易等行业，历任大型企业生产经理，物资供应经理，采购经理等职，曾赴韩国研修JIT精益生产模式，具有丰富的生产、采购和物料管理经验，熟悉整个供应链的流程和实际操作，对供应链管理有着深刻的认识和理解。
部分经典案例：
·合肥京东方 库存降低咨询项目 高级顾问
    --原材料库存下降20%；
    --物控部门操作指南（20个流程）；
    --建立库存控制模型和供应商模型；
    --目前财务收益超过500万。
·中车青岛 仓储物流咨询项目 高级顾问
    --通过工作改善，取消半成品库，带来直接收益超过1000万；
    --推行70%供应商JIT供货，节约6000万周转资金；
    --两个大型项目仓库选址、主体建设、设施选型；
    --建立仓库运行流程体系；
    --员工招聘，流程及技能培训；
    --开展仓库管理日常业务。
·南京医药 5S与目视化咨询项目 高级顾问
    --建立5S和目视化的推行标准；
    --建立并推行全员激励机制；
    --建立并推行全员改善文化，人均改善5.6条/月，改善闭环率达到90%；
    --完成改善收益超过150万。
·白沙烟草 5S与目视化咨询项目
·湖南口味王 仓库管理咨询项目
·广东某精机股份有限公司：生产计划、质量管理、周期缩短、研发标准化咨询项目 （从2019年至今连续做了四期）
·浙江某电缆股份有限公司：仓库管理、生产计划与库存降低咨询项目  （连续做了三期）
·苏州某数控机床公司 / 江苏常州某智能制造公司  生产计划咨询项目
培训客户：
    汽车交通：上汽、广汽研究院、宝马发动机（新晨）、长安汽车、通用五菱汽车、大众汽车、大连一汽发动机、陕西重汽、延锋伟世通、大陆汽车、安波福、东风德纳、科德宝、敏实等
    食品医药：中烟青岛烟厂、上海烟草机械、贵州烟草、天津烟厂、云南烟草实业、汾酒集团、河套酒业、百事可乐、云南白药、如新集团、镇江醋业、通威集团等
    化工流程：太原煤气化集团、神华宁煤、中核核电运行，金风科技，银川宝丰能源、广西华银铝业、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（广汉）陶粒等
    机械机电：中车研究所、中车株洲机电、三一重工、格力集团、海信日立、山推集团、凌云集团、西门子信号、西门子空调，长虹模塑、烟台中集来福士、巨涛海洋工程、苏泊尔、金明精机等
    其他制造：京东方、湄公河集团、海康威视、四川集成科技、重庆建设集团、广西登高集团、贺州电力，成都自来水、吉林移动、怡瑞丰服饰、双虎家私、全友家具等。
培训风格：实战派讲师，精通ERP，熟识生产，采购、计划、物料和库存控制系统。结合自身丰富的实践经历，教授大量的方法和工具，主张学员提出实际问题并加以引导，注重落地实操性，倡导学以致用。针对性的协助企业进行流程优化和导入，咨询式的培训带动学员参与，启发学员思考，给学员以震动性反应和实际的收获。

【报名咨询】

联系电话：010-62258232  62278113  13718601312  13120125786

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