赵靖一，设备管理协会润滑专家_培训讲师

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培训讲师：赵靖一，设备管理协会润滑专家

培训讲师：赵靖一，设备管理协会润滑专家
毕业院校：山东大学，本科。高级工程师。
中国设备管理协会润滑专家、高级工程师、实战润滑专家；
中国机电装备维修与改造技术协会专家委员会润滑专家；
中国机械工程学会全国（润滑）油液监测技术专业委员会委员。

管理经历：在大型国企（中国铝业山东分公司）从事设备管理与润滑技术管理及研究30余年；其中，负责润滑技术管理与研究20余年；社会化设备管理协会服务10余年。
服务行业：钢铁、水泥、铝业、矿山、电力、化工、造纸业、烟草、食品加工、玻璃制造、机械加工等300余家企业；对数千台设备润滑问题进行诊断分析并制定整改方案；实施设备润滑技术应用与节能改造案例1000余例；组织企业员工培训100余场次，编制设备润滑培训教材300余万字。
发表有关设备润滑技术应用与节能论文20余篇；获得省部级科技、管理成果奖20余项。
工作经历：
1982年6月进入中国铝业山东分公司基层管理（前身山东铝业公司）工作，1991年1月调入公司装备部（前身机动处）工作，先后负责设备计划管理、设备大修计划、大型设备检修、设备无泄漏管理、设备标准化、科技攻关项目管理；设备润滑技术应用与节能等管理，累计30余年；2003年7月始负责公司设备润滑技术管理与研究作为公关项目，组建公司设备润滑管理体系及网络，组建公司油液检测中心，实现按质换油，定时组织公司设备管理人员、员工润滑技术应用实用性培训，从设备合理选用油脂、升级润滑装置、润滑维护三个方面同步实施设备润滑技术应用与节能攻关及研究。实施故障设备润滑技术升级改造后，用油寿命延长2-3倍，检修周期延长3倍以上，轴承寿命延长到8-10年。
2012年始参与并兼职山东省设备管理协会润滑专家、中国设备管理协会润滑专家；中国机电装备维修与改造技术协会专家委员会润滑专家；中国机械工程学会摩擦学分会全国（润滑）油液监测技术专业委员会委员。在各级设备管理协会中主要负责设备润滑故障诊断、分析、方案制定及实施、润滑技术应用与节能培训；先后对300余家企业设备润滑问题调研、诊断、分析、制定整改方案，目前已实施1000余例设备润滑技术升级改造项目。涉及行业：铝业、钢铁、水泥、矿山、金矿、食品生产、烟业、电力、化工、玻璃、造纸、机械加工等。
发表设备润滑技术升级改造论文20余篇，如：合理润滑在回转窑托轮轴上的节能应用、现代润滑技术在烧结法熟料窑上的应用、现代设备润滑管理在企业中的经济体现、现代设备润滑在企业中的误区及应对措施、螺杆式CO2机组磨损与污染控制系统的应用等。发表设备润滑技术应用与节能评论600余篇；获得省部级科技、管理成果奖20余项。
组织企业员工培训100余场次：中国铝业、国电投铝业、鲁北化工、首钢、山钢、永钢集团、山水水泥、山东东华科技、太原重型、山东黄金、益海嘉里、山东金晶科技等；中国设备管理协会等设协培训；编制设备润滑培训教材300余万字。
现场设备润滑故障诊断及升级润滑技术情况：行业：钢铁、水泥、铝业、矿山、金矿、食品生产、烟业、电力、化工、玻璃、造纸、机械加工等。如：首钢、山钢、永钢集团、山水水泥、山东东华科技、中国铝业、国电投铝业、山东黄金、益海嘉里、山东金晶科技等300余家企业现场进行设备润滑与故障诊断分析与培训，企业80%以上的转动设备故障原因由润滑问题引起，企业液压系统故障90%以上的由液压油污染引起。实施故障设备润滑技术升级改造后，用油寿命延长2-3倍，检修周期延长3倍以上，轴承寿命延长到8-10年。
优点与专长：
1.为企业现场转动设备故障诊断、分析、制定整改方案、指导实施。
2.组织企业员工设备润滑技术应用与节能培训，课件中设备故障案例分析占比30%以上，理论与实践占比30%，管理与经验占比40%。
3.协助企业量身定制设备润滑管理制度与规程，涉及设备润滑管理制度、润滑五定卡、润滑规程、润滑技术规范、润滑指导性文件；制定各项设备润滑管理办法、规程，《设备润滑操作规范》、《设备润滑污染控制实施办法》、《油品仓储管理规程》、《油品更换操作规程》、《润滑管理工作记录表》、《废油回收管理办法》等。
4.为企业量身定制设备润滑技术升级方案，根据设备故障原因及结构、性能、环境选择适合的润滑剂，视情升级润滑装置，油品污染控制、由定时换油升级至按质用油、设备点巡检结合润滑维护管理。

讲课内容：
第一讲：企业设备润滑疑难问题汇总与分析；
第二讲：润滑剂知识及合理选用；
第三讲：设备漏油原因与防控措施；
第四讲：轴承润滑与故障案例分析；
第五讲：设备故障与设备润滑技术应用的关系；设备润滑技术维护管理；
第六讲：优化润滑技术应用是企业节能降耗的必然趋势；
第七讲：设备润滑污染与油液监测；
第八讲：建立企业设备润滑管理体系。
1.企业设备润滑疑难问题汇总与分析；
1.1企业设备润滑技术应用现状；
1.2润滑油市场现状及发展趋势；
1.3金矿生产流程及主要设备润滑用油分析；
1.4国内企业设备普遍存在的润滑问题分析
1.4.1 金矿及矿山大型设备润滑疑难问题分析；
1.4.2 转动设备与润滑故障案例分析。
1.5转动设备故障与润滑故障原因分析。
1.6提升企业润滑技术管理必要性。
2.润滑剂知识及合理选用
2.1润滑剂分类与组成；
2.2润滑油的主要技术指标分析及选用；
2.3液压油、齿轮油污染原因与换油技术指标分析；
2.4润滑脂分类；
2.5润滑脂技术指标分析；
2.6设备选用润滑脂考虑的因素；
2.7选用润滑脂稠度与润滑方式的关系；
2.8设备润滑故障案例分析。
3.设备漏油原因与防控措施
3.1设备漏油与危废品的关系；
3.2设备漏油原因与防控措施；
3.3减速机故障高及漏油案例分析；
3.4设备漏油是润滑故障最大隐患分析；
3.5设备漏油综合治理。
4.轴承润滑与轴承故障案例分析
4.1轴承润滑与故障案例分析；
4.2轴承润滑脂加入量合理控制；
4.3滚动轴承选用润滑脂考虑的因素；
4.4油中含水、污染颗粒对油及轴承的危害分析；
4.5电机轴承润滑故障与注意事项；
4.6合理润滑维护可降低轴承故障50-85%。
5.设备故障与润滑技术应用的关系
5.1提升企业润滑技术管理必要性；
5.2润滑技术升级改造实现节能降耗；
5.3企业设备润滑疑难问题案例分析；
5.4设备故障与润滑故障的分析；
5.5润滑故障的早期预防；
5.6设备润滑油污染与危害分析；
5.7升级设备润滑方式与智能化润滑装置发展趋势。
6.优化润滑技术应用是节能降耗的必然趋势
6.1企业润滑技术管理及降本趋势分析—球磨机润滑站油品净化改造节能降本案例；
6.2摩擦、磨损与润滑技术关系；
6.3润滑油中的固体污染造成危害及整改措施；
6.4企业开展润滑技术应用与节能降耗措施；
6.5企业设备润滑技术升级与节油降本增效措施；
6.6典型企业润滑技术升级改造与节能降耗案例分析；
6.7润滑技术升级改造经济效益总结。
7.设备润滑污染与油液监测
7.1润滑油液监测技术；
7.2油液检测-润滑技术管理的必要手段；
7.3液压故障与污染原因分析；
7.4液压故障原因分析与升级案例分析；
7.5减速机用油污染分析与油品过滤净化改造案例。
8.建立企业设备润滑管理体系
8.1建立企业设备润滑管理体系；
8.2建立企业实用性《设备润滑管理制度》；
8.3设备润滑管理人员与润滑维护职责；
8.4建立干净整洁的润滑站-润滑维护保证；
8.5润滑技术升级改造效益总结。